桥梁钢结构油漆改稿.pptx

1 桥梁钢结构油漆改稿 二、小组简介 课题名称 桥梁钢结构表面附着力的控制 小组名称 成品QC小组 成立时间 2007.3 注册时间 2008.3 小组类型 现场型 小组人数 6 获奖情况 08年冶金系统二等奖 活动时间 2008.3~2008.8 小组成员 序号 姓名 性别 学历 职务 组内分工 TQC培训 1 赵 洁 女 本科 技术负责 组长，全面负责 小组成员 均参加了 TQC培训 2 张会利 男 技校 生产主任 组员，全面协调 3 刘 颖 女 大专 质检员 组员，检查记录 4 郝艳华 女 大专 助理工程师 组员，协助整理 5 刘凡梅 女 技校 油工班长 组员，具体实施 6 刘二占 男 技校 油工 组员，具体实施 第1页/共22页 三、选题理由 桥梁钢结构是我们第一次涉足的钢结构 领域，且我们致力于占领钢结构西北市场 质量要求较高，工期紧 表面附着力是防腐质量和外观形象的重要前提， 只要这一目标达到了，才能保证整体外观质量 防腐在桥梁钢结构中的重要性，不容忽视， 质量问题造成的惨重代价，触目惊心 桥梁钢结构表面附着力的控制 第2页/共22页 四、现状调查 2008年4月15日，小组成员对第一段涂装完的桥梁的油漆涂装表面附着力进行检验，抽查了73点，不合格点为24点，点合格率仅为67%。 序号 项 目 频数 累积频数 累计频率% 1 表面裂纹 15 15 62.5 2 表面不光滑 5 20 83.3 3 漆膜不均匀 3 23 95.8 4 表面流坠 1 24 100 合计 24 油漆附着力缺陷统计表 第3页/共22页 根据统计表，作出如下排列图 制表人：郝 艳 华 日 期：2008-3-1 1 3 5 15 62.5% 83.3% 95.8% 100％ N=24 5 主要问题： 表面裂纹 表面裂纹 不光滑 漆膜不均 表面流坠 10 15 20 25 频数 累积百分比 0 50％ 0 75％ 25％ 第4页/共22页 五、目标及可行性分析 桥梁钢结构表面经抛丸处理后，油漆表面附着力按划格法检验ISO等级≤2级 目 标 第5页/共22页 公司非常重视这一工程, 为以后占领西北市场奠定基础 小组成员都是QC活动的骨干,具有丰富的经验,曾多次实施质量改进并达到了预期效果 学习了先进的生产工艺,并购买了专业检测设备.我们已做好了充分的准备 目标可行 我们有信心 实现目标 第6页/共22页 六、原因分析 为了找到原因所在，小组成员集思广益，对桥梁表面裂纹现象的影响因素进行了分析，并绘制了因果分析图。 油漆表面不光滑有流坠现象 人为因素 机械因素 环境因素 材料因素 施工方法因素 对锌加保护涂料 掌握不够 缺乏责任心 喷枪内高压密封垫 封闭不严 露天施工，风沙大 施工现场狭小 锌加涂料固化快 除锈效果不好 油漆表面裂纹 奖惩不明确 缺乏培训 搅拌不及时 漆膜厚度过厚 表面清洁不彻底 涂装方法不当 油漆表面裂纹因果分析图 制表人:郝艳华 日期:2008年4月 第7页/共22页 七、要因确认 序号 末端因素   确认过程 确认人 确认地点 确认时间 验证结果 1 缺乏培训  对所有操作人员进行培训，做详细的技术交底  赵洁 现场 2008.4 非要因 2 奖惩不明确  健全了监督、激励机制，严格执行奖惩制度  郝艳华 现场 2008.4 非要因 3 喷枪内高压密封垫封闭不严  喷枪内密封垫损坏，造成油漆不均匀，要求即时更换  刘二占 现场 2008.4 非要因 4 搅拌不及时  严格按工艺执行，每15分钟搅拌一次  刘二占 现场 2008.4 非要因 5 涂装方法不当  涂装方法不当，造成薄厚不均匀，过厚的地方容易裂纹  刘颖 现场 2008.4 要因 6 表面清洁不彻底  构件清洁不彻底，附着力低。严格按要求除锈  刘繁梅 现场 2008.4 要因 7 露天施工，风沙大  恶劣的条件下避免施工，要符合施工环境要求  张会利 现场 2008.4 非要因 8 施工现场狭小 文明施工，注意构件摆放整洁  张会利 现场 2008.4 非要因 第8页/共22页 经 要 因 确 认 找 出 要 因 表面清洁不彻底 涂装方法不当 第9页/共22页 八、制定对策 对策表 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 表面清洁不彻底 彻底清除构件表面的锈蚀、灰尘 抛丸达到Sa3级，保持构件表面清洁 1、桥梁板材进行抛丸除锈达到Sa3级 2、制作完成后进行手工除锈，清除表面杂质