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圆柱模板施工工艺 圆柱模板施工工艺 圆柱模板施工工艺 在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践，临沂大发建筑模板厂【电话：】在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。 现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径900mm圆柱，共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程。 二、工法特点 1木制圆模板与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合； 2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强； 3 木制圆模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆； 4 木制圆模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点； 5木制圆模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。 6木制圆模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。 三 适用范围 本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。 四 工艺原理 主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。 木制建筑圆模板是在制作和研究胶合板弧板专业制作基础上，针对建筑出现使用的钢制大模板玻璃钢模板在制作运输使用过程中存在制作成本高，运输费用高，使用时安装速度慢，占用大型机械设备，并且柱体成型效果不佳等缺点，应用流体力学的原理自主研发的一种全新的产品-木制建筑圆模板。 木制建筑圆柱模板是属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料 ，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土。 其特征：由两片，三片或多片弧形异型模板组合拼装而成，模板接口处有凸凹槽，可以使模板紧密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用。模板安装过程中外加定位固定钢带，不但强度高而且韧性好，保证混泥土对模板的冲击力不会爆模；而且模板内外表层为环氧树脂胶覆膜（棕色覆膜），可以使模板光洁美观，由于采用增强拉丝高温高压定型，从而使模板具有足够的强度且不易变形。 该模板的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。 本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。 使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优点，该产品处于国内外领先水平。 五 施工工艺 施工工艺流程 ? 施工工艺 模板设计、加工 依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工。（CAD建模） ? 定位放线 在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。 ? 拼装模板 拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。 依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接。 ? 校正垂直度 拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。 模板预检 模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。 对于模板下口缝隙采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。 混凝土浇筑 圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于50cm；圆柱高度超过3m时采用串筒分段浇筑且振捣密实。 拆模 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。 模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。 ? 六 质量标准 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承