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PAGE PAGE 1 湿喷机械手培训安全技术交底 　　湿喷机械手培训安全技术交底之相关制度和职责，根据施工组织设计,结合现场施工设备性能和相关的安全操作规程、管理制度,现将湿喷机械手操作及使用做如下安全技术交底:一、编制目的规范现场作业,要求操作人员严格遵循操作规程,保障设备及... 根据施工组织设计,结合现场施工设备性能和相关的安全操作规程、管理制度,现将湿喷机械手操作及使用做如下安全技术交底: 一、编制目的 规范现场作业,要求操作人员严格遵循操作规程,保障设备及人员安全。 二、编制依据 《机械手安全技术操作规程》、《机械设备管理制度》 三、潜在危险源 ①高处坠落 ②触电 ③机械伤害等。 四、操作要求 1、经过专业技术培训并经考核合格者,才能操作使用、维护保养本设备。 2、在移动车辆时,大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。 4、当运行距离较远时,机械手应转到运输位置,大臂用支座支撑。 5、不能同时移动车辆和操作机械手,车辆到达工作位置后,必须固定以防滚动:使用手刹,关断发动机,将行车方向操纵杆置于空挡位。 6、由于喷射机自重较重,故要求摆放地面紧实,使喷射机定位可靠、处于水平状态,确保在起动机械手或混凝土泵之前,或将喷射物料倒入料斗前,车辆支腿已充分外伸以防倾翻。 7、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作,保证安全。 8、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线,使用的电压和频率符合规定、相序确定。 9、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。 10、作业前的检查: 检查管道连接处密封完好,紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。 检查输送管路(喷嘴系统)高压接头是否就位和无故障。 检查外加剂软管连接。 检查软管和连接处有无损坏和老化。 检查水箱是否注满水。 检查液压油箱油位。 将泵送量控制器置于“0”位。 配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。 每次启动时,吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内,则表明应清洁或更换过滤器滤芯。 11、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。 12、启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。 13、输入所需的配料比,确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入,符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。 14、S形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油;第一次喷浆时,在边境管处加些水泥浆以润滑软管;喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土;开始喷射时,以较低泵送量泵送并观察泵送压力,然后慢慢增加到所需泵送量。 15、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。 16、当使用遥控器时,手柄的无意碰动会使机械手移动,应特别予以注意。 17、操作过程中,在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。 18、作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。 19、如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。 20、转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。 21、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。 22、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。 23、如果外加剂或混合物进入眼睛,必须用清洁的流动水立即冲洗。 24、运行后移动车辆时,车辆前后支腿必须完全收回,且机械手滑臂和大臂收回。 25、按照生产商的设备保养规定,定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加(更换)液压油、更换各种滤芯。 26、只能使用HLP型矿物油或合成酯类HEES液压油。环境温度高于5℃时使用ISO VG46粘度等级的液压油。环境温度在-10℃到5℃时使用ISO VG32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。 27、首次使用20小时候,所有气动连接部位都应重新拧紧。 28、首次运行50小时后,进行第一次液压油更换;600小时后,第二次更换,以后每1000小时更换。 29、机器运行结束后应及时彻底