注塑厂管理培训.pptx

卓有成效的塑胶生产管理;卓有成效的塑胶生产管理;积极性 管理;;一 塑胶原料的管理;1.1 拌料流程;拌料步骤;拌料步骤;1.3 碎料流程;碎料步骤;碎料步骤;1.5 原料浪费分析;1.6 原料浪费现象及改善对策;1.6 原料浪费现象及改善对策;二 注塑模具的使用与管理;2.1塑胶模具预防保养;2.2避免模具损伤的主要措施;2.3 上模流程;1.下模时,将模具水管里的水排放到用水桶中,并将模具里的水吹干. 2.吊模前,上好码模条.;2.5模仓实行抽屉式管理;三 成型设备的使用与管理;防螺杆断裂措施;四 成型工艺管理;4.1 注 塑 成 型 周 期 理 论;开关模时间To;射胶时间Ti;保压时间Th;冷却时间Tc;周期时间(T);如何计算塑胶零件成型周期;如何计算塑胶零件成型周期;如何计算塑胶零件成型周期;热变形温度和热传导系数等;各段时间占周期进间的百分比;周期过长鱼骨分析法;周期过长对策表;周期过长对策表;实例1 SMT镜片缩短周期，提升产量;实例1 SMT镜片缩短周期，提升产量;实例1 SMT镜片缩短周期，提升产量;实例2 加顶针改善顶白,缩短周期;实例2 加顶针改善顶白,缩短周期;实例3 减少胶位厚度缩短周期;实例3 减少胶位厚度缩短周期;实例4 增加冷却水,缩短周期;5.3五段射胶加工注解;五 塑胶生产现场管理;5.1 塑胶生产看板管理;（1）注塑生产状态看板 作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。 （2）每月生产效率看板 作用：了解本月生产效率走势和制程控制状况。 （3）每月胶件合格率看板 作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。 （4）机位看板 （5）品质看板 （6）模具存放看板 （7）换模计划看板 （8）每日配料看板 作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。 （9）水口料进出仓看板 （10）加工人手看板 （11）原料货仓看板 （12）全程管理（TPM）看板 ;5.2 急件生产的管理;5.3 5S管理;5S管理有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是三流工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是三流工厂;5.4注塑部管理人员巡机工作内容;1.巡查安全生产管理制度在实际中执行情况； 2.巡查生产现场及各机台周边的”6S”状况； 3.巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况(是 否有异常现象)； 4.巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况； 5.巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物 (废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）； 6.巡查各机台产品的后加工情况(及是否可以不加工、加工量大小、加工方法、效率）； 7.巡查各机台的人手安排情况(人手安排是否合理、有无大量积压、是否可以减少人手）； 8.巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况； 9.巡查各机位产品的摆放情况(摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）；;10.检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清洗/洗炮过程中的操作情况(操作是否正确、有无违返”安全操作规程“现象)； 11.查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否过长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）； 12.检查机房内的一切物品(纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等)的摆放情况(摆放是否定位整齐.过道是否阻塞)； 13.特别跟进急单生产进度的完成情况； 14.巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况； 15.巡查机位水口料满后是否及时拉走,焗料桶是否及时加料(有无缺料现象)； 16.巡查生产过程中不良品种(分析其生产原因,提出改善措施); 17.巡查各级员工的交接班工作情况； 18.巡查各相关报表/数据记录的填写情况(及时性\真实性\准确性); 19.巡查各生产现场、安全通道、机台附近的电闸通道是否畅通。 ;5.5塑胶生产交接班工作;7.交接每台机的周边设备运行状况(如:模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、焗料桶等）； 8.交接并检查机台附近及生产现场的”5S”情况; 9.交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求; 10.交接公司或部门下达的新规定、新工作要求及新的质量标准等； 11.交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜； 12.交接本班生产过程中出现的品质不良情况(如:不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）； 13.交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况(原因、数量）及是否需要下一班跟进处理； 14.检查并交接机位水口料的情况(如:机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金片、刀片、碎布、纸等异物）； 15.交接上一班生产时出现