2014年压力容器检验师质保体系考题.pdfVIP

（一）一台压力容器的壳体原采用 32mm的 Q345R板，现用 36mmr Q345R板代用， 会出现什么问题 ? 1、34mm的 Q345R板应采用正火板，该事项涉及材料责任人员的职责， 如材料的供货状态发生变化 （由热轧状态到正火状态），材料的检验要 求有变化。 GB150.2 （4.1.4 ） 2、该压力容器焊后是否需要焊后热处理，该事项涉及“热处理控制” 系统和热处理责任人的工作，如需要编制热处理工艺、热处理是否需 要侵蚀等 GB150.4 （表5）。 3、现有的焊接工艺评定和焊接工艺能否满足要求， 该事项涉及 “焊接 控制“系统和焊接责任人员的工作。 4、现有的无损检测设备和无损检测工艺能否满足要求， 该事项涉及 “无 损检测控制”系统和无损检测责任人员的工作。 5、现有的制造工艺、设备、工装模具能否满足要求，该事项涉及“工 艺控制”系统和工艺责任人员的工作，如卷板机的最大冷卷厚度能否 满足要求，产品焊接试件是否热处理。 6、现有的检验工艺、检验量具、样板能否满足要求，该项涉及“检验 控制”系统和检验责任人的工作，如封头检验。 以上虽然采用了以厚代薄的办法满足了“以优代劣”的原则，但同时涉及相关质 量控制系统和责任人员的工作接口和协调措施。 （二）在制的一台压力容器，采用埋弧焊焊接工艺，焊接工艺卡显示选用 H0MnSi 焊丝 , 查焊材库发放记录为 H10Mn2。以此现象，作为检验员应该进行哪些检查？ 1、库管员笔误，错将 H0MnSi写成 H10Mn2。查材料入库记录。 2、错误采购，查采购单、材料清单，错将 H0MnSi采购成 H10Mn2。 3、到施焊处检查焊工所使用的焊丝， 并查施焊记录， 证实所用焊丝确 为 H10Mn2。 4、查焊接工艺评定覆盖，对埋弧焊，改变焊丝钢号属于重要因素，必 须重新做焊接工艺评定。 -- 涉及采购员、库管员、材料责任人、工艺责任人、检验员的职责。 （三）甲厂的工作量比较大， 将热处理分包， 以下的几种做法是否正确， 为什么？ 1、质保工程师直接委托给了离工厂不远的另外一家同级别的乙厂。 2、甲厂自己编制热处理工艺，由工艺责任工程师审核后提交乙厂进行热处理。 3、甲厂的检验员对乙厂热处理后的工件进行了检查， 在乙厂提供的热处理记录曲 线和热处理报告上签字。 1、应对分包厂进行评价，尤其是热处理分包方的选择、评价，最好进 行实地考察，对热处理设备、测温仪表、测温点布置等情况进行检查 确认。评价合格后按甲厂质保体系的要求经批准后列入合格供方名录。 2、热处理工艺由工艺责任师审核， 否定了热处理责任师在热处理控制 系统的主导作用。 3、热处理记录曲线和热处理报告应当由热处理责任师确认。 （四）容器环焊缝发现一处超标缺陷，经两次返修后缺陷仍没有完全消除，此时 焊接技术员将带缺陷底片拿到车间让一位焊工把缺陷铲除掉，告诉焊工怎么进行 补焊。以上做法是否恰当，为什么？ 1、超过两次的返修应当由单位技术负责人批准。 2、焊缝返修应编制焊接返修工艺， 有具体的缺陷消除方法、 挖除深度 等，补焊的焊接方法、焊接参数。 3、施焊焊工应当有相应的合格焊接项目。 ( 五 ) 接管角焊缝 1焊接工艺规程确定的焊接规范为： J427 φ3.2 焊接电流 130-150A，电压 2.0-2.4V ；接管角焊缝 2焊接工艺规程确定的焊接规范为： J427 φ4.0 焊接电流 180-200A，电压 2.5-3.0V 。 接管角焊缝 1、2的施焊记录显示： J427 φ4.0 焊接电流 180，电压 2.5 ，焊工钢印 GA，检验员检验合格签字。接管角焊缝施焊是否合格，为什么？ （六）材库有焊材烘箱和保温箱，测温仪表经检定合格，有有效检定合格标签， 烘干 /