附件2.11干燥操作单元机械化、自动化设计指导方案(试行).docxVIP

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PAGE III 附件2.11 干燥操作单元 机械化、自动化设计指导方案(试行) 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 物料种类 1 2 干燥分类 1 3干燥的操作方式 1 3.1间歇操作 1 3.2连续操作 1 4机械化、自动化操作要求 2 4.1间歇操作 2 4.1.1进料 2 液体进料 2 固体进料 3 4.1.2出料 3 4.1.3 干燥过程 3 4.2连续操作 4 4.2.1 进料 4 液体进料 4 固体进料 5 4.2.2出料 5 4.2.3 干燥过程 5 4.3其他 6 5集中控制的要求 7 6 典型干燥单元设计方案 7 6.1某企业干燥单元自动化设计方案一 7 6.1.1工艺简述 7 6.1.2合成橡胶干燥单元采用的“机械化换人、自动化减人”设计方案 8 6.2某企业干燥单元自动化设计方案二 9 6.2.1工艺简述 9 6.2.2干燥单元采用的“机械化换人、自动化减人”设计方案 9 1 物料种类 干燥是指在化学工业中,常指借热能使物料中水分(或溶剂)气化,并由空气或者 惰性气体带走所生成的蒸气的过程。例如干燥固体时,水分(或溶剂)从固体内部扩散到表面再从固体表面气化,干燥可分为自然干燥和人工干燥两种,干燥物料的种类一般为含湿固体、液体物料、浆状物料、膏状物料。 2 干燥分类 对于干燥方法的分类,按加热方式,可分为对流、传导、辐射、高频和微波、闪蒸干燥等;按干燥器的结构形式和运行形式,可分为管式、塔式、箱式、隧道式(带式)、回转圆筒式、滚筒式、射流式、喷雾干燥、沸腾干燥、真空干燥及冷冻干燥等。 干燥方法的选择要综合考虑被干燥物料的性质,比如物理特性,热敏性,腐蚀性,毒性,可燃性,磨损性及粒径大小等。 3干燥的操作方式 干燥的单元操作方式主要有两种:间歇操作和连续操作。 3.1间歇操作 间歇操作的特征是将物料一次性定量加入干燥设备,然后进行干燥操作,干燥结束后采出全部物料,继而进行下一生产周期的操作。 3.2连续操作 连续操作的特征是连续地将原料加入干燥设备,干燥后的产物也连续地从设备采出。 4机械化、自动化操作要求 4.1间歇操作 间歇操作的机械化、自动化操作要求主要是对进料、出料、干燥过程等的控制。 4.1.1进料 液体进料 (1)采用动量输送设备(泵等)向干燥单元进料,设置流量计、自动控制阀,流量与自动控制阀、动量输送设备联锁,实现远程自动控制。 动量输送设备,如泵采用远程自动启停、调节,或者通过远程控制变频、调节。本章节涉及的此类设备按此要求执行。 (2)采用计量槽向干燥单元进料 ①采用动量输送设备(泵等)向计量槽进料,进料管线设自动控制阀、计量槽设置液位计(或称重模块),液位(或重量)与自动控制阀、动量输送设备联锁,实现远程自动控制。 ②计量槽出料通过重力(或动量输送设备)向干燥单元进料,计量槽设置称重模块(或液位计),重量(或液位)与计量槽出料阀和干燥单元进料阀(泵)联锁,实现远程自动控制。 (3)采用压料方式向干燥单元进料,进料管线设置流量计、自动控制阀,流量与压料罐出料阀和干燥单元进料阀联锁,实现远程自动控制。 根据生产工艺具体情况,当进料管线设置流量计和调节阀时,出料管线可不设置流量计和调节阀。 固体进料 固体物料通常有粉末状、颗粒状、大粒状、块状等形态,物料的形态不同则进料方式不同。固体物料的进料方式主要有两种,一种是气力输送,另一种是机械输送。 采用机械输送或气力输送方式由上游工序向干燥单元进料,干燥单元料仓设料位计或称重模块,料位或重量与机械输送或气力输送系统联锁。料仓出口设置给料器(如旋转阀)、插板阀,料位(或重量)与给料器、插板阀等输送设备联锁。实现远程自动控制。 4.1.2出料 固体物料的出料方式主要有两种,一种是气力输送,另一种是机械输送。固体物料下游接收设备设料位或重量,料位或重量与气力输送或机械输送系统联锁,实现远程自动控制。 4.1.3 干燥过程 (1)沸腾干燥 控制参数为温度、压力、干燥设备电机电流、原料进料量、风量等,实现干燥过程的机械化、自动化操作要求: = 1 \* GB3 ①远程监控温度、压力、压差、风量、干燥设备电机电流等参数。 = 2 \* GB3 ②通过自动调节热媒风量、排风风量、原料进料量等远程控制干燥单元温度或压力。 = 3 \* GB3 ③热媒系统采用远程自动控制。 = 4 \* GB3 ④电机电流控制室集中显示报警,远程控制。 (2)真空干燥 控制参数为温度、压力、原料进料量等,实现干燥过程的机械化、自动化操作要求: = 1 \* GB3 ①远程监控温度、压力

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