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品质管理制度 一、 目的 为了提升公司品质，完善约束机制，提高员工的品质意识，特制定本规定。 适用范围 制造部、工艺部、工程部、品保部 职责 1、品保部：建立奖惩机制，撰写惩罚通告，监督落实与完善本规定。 2、制造部、工艺部、工程部、品保部：追溯个人责任，宣传文件精神，督促员工遵规守章。 3、行政部：汇总奖惩明细，月底报总经理批准后于月工资中执行。 生产操作方面奖惩制度 1、惩项 不做首件直接量产者（未造成报废），第一次处罚50元，第二次处罚100元，第三次作辞退处理。造成报废时，除以上处罚外，另外以报废金额的30%处理。如因品质问题返工修理，由当事人自行负责完成，返工工时作废，返工不记工时（计时人员扣除返工消耗的工时），造成报废，按照金额的30%处罚，但每次最低不能低于10元； 未看流程卡及图纸，未按流程要求作业，导致用错版本，或引起其它品质异常时，第一次罚款50元，第二次罚款100元，第三次辞退处理，造成报废根据公司处罚制度执行； 由于员工未按照规范操作引起的品质异常，每处以罚款50元，如需返工，由当事人自行负责完成，返工工时作废，返工不记工时（计时人员扣除返工消耗的工时），造成报废，按照金额的30%处罚，但每次最低不能低于10元； 转板员不按流程转板转错流程者，给予50元/次处罚，进板工序责任人同时给予30元/次处罚，如因转错导致报废，所赔偿金额由上下两个工序各50%共同承担； 电测工站因操作员漏测开短路，如经过追线员发现，当事人给予50元/次处罚，如FQC发现开短路，则对当事人和追线员各给予50元/次处罚，一年内连续发现二次（二次以内），组长负连带责任处以30元罚款； 各工站操作过程中，必须根据各站自检频率做到自检，如因未按照自检频率检验，（未导致报废）对当事人处以罚款20元/次，同一人二次（含二次）加倍处罚，以此类推，组长负连带责任处罚20元，一月内该部门出现三次（含三次以上）未自检，主管处以罚款50元，如造成报废，按公司处罚制度； 操作中严格按照安全操作规范进行操作，若发现违反操作规范进行操作，第一次罚款20元（若导致报废罚款50元），同一人当月发生二次，当事人罚款100元，组长连带罚款30元，当站IPQC连带罚款20元，当月发生三次（含三次）作辞退处理，主管连带责任处以罚款100元； 三个月内PQC检验人员漏检率超过8%者，第一次给予20元处罚，第二次给予50元处罚，三次以上者以试用期不合格处理，试用期过后，漏检超过5%以上者，第一次给予30元处罚，第二次给予50元处罚，三次以上给予作辞退处理 奖项 作业员发现MI或图纸异常，避免批量报废的给予50元/次奖励； 各工站月平均良率高于目标值给予800元奖励，连续三个月受奖工序需对指标重新评审调整； 作业员提出合理的、能提高产能或良率的方案，得到审批和考核，实施成效达到者，给予 50—500元/次奖励。 客诉控制奖罚制度 处罚特殊规定 客诉指标内可免处罚（10次）； 不能攻克改善难点可申请减免； 客户标准变更引发客诉可免处罚； 产品异常比率95．5%； 客户标准不明确（主要集中于新导入客户）； 产品短装客诉异常除外； 在线质量异常大，为达成交付强行量产，一般有异常单要求整改或未改善前，需要通过检验Check out，（检验难度高、导致的客诉可申请减免） 处罚内容： 客诉产品异常比率： 异常比率 外 罚 部 门 备 注 ≤ 2% 10元/次 (FQC、FQA) ≤5% 20元/次 ＞5% 50元/次 变更前后产品未能区分、识别，导致流出致顾客（产品未入检除外）(FQC、FQA)； 混料出至顾客 （罚20元） （FQA 、包装）； 已确认之异常，未得到放行或特采审批或审批无记录． （罚20元） (FQC、FQA)； 检验项明确规定，但未Check out ，属批量性不良，给予200元以下 ，20元/次 （FQC、FQA）； E-T不良出至顾客端，且有E-T治具者，客诉一次罚款20元 （E-T）； 工程设计原因导致的客诉不良，给予50元/次的处罚， （工程） QAE可Check out，但未检出，QAE给予20元/次处罚。（QAE） 以上所有罚项，报废金额超出200元，可追溯个人，处罚个人，不能追溯个人，相关人员共同承担。 奖项: 达成客诉指标，给予 30元/人奖励； （FQC、FQA） 在发现前工序有版本混料或周期混料给予 30元/人奖励； (FQC、FQA) 发现O/S ，给予20元/人奖励 (有E-T治具) 。 品质控制奖惩制度 IPQC首检没检出造成批量性问题，但没报废的，给予20元/次处罚，造成产品报废上按公司处罚制度处罚，反之，对于检验工具检不出来（例如：MI，LOT卡）但IPQC及时发现问题，金额在200元以内的，给予20元/次奖励；金