附件1.18偶氮化工艺安全控制设计指导方案（试行）.docx

PAGE V PAGE 附件1.18 偶氮化工艺 安全控制设计指导方案（试行）  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概述 1 1.1 偶氮化工艺 1 1.2 偶氮化反应类型 1 1.2.1脂肪族偶氮化合物合成 1 1.2.2 芳香族偶氮化合物合成 5 1.3 偶氮化工艺关键设备和重点监控单元 6 1.3.1 偶氮化工艺的关键设备 6 1.3.2 偶氮化工艺的重点监控单元 6 1.4 偶氮化工艺涉及的主要危险介质 7 1.4.1偶氮化原料 7 1.4.2产品和中间产品 7 1.4.3其他 8 1.5 山东省主要偶氮化工艺产品目录 8 2 危险性分析 9 2.1固有危险性 9 2.1.1火灾危险性 9 2.1.2爆炸危险性 9 2.1.3中毒危险性 10 2.1.4腐蚀及其他危险性 10 2.2工艺过程的危险性分析 10 2.2.1 反应过程的危险性 10 2.2.2后处理过程的危险性 11 2.2.3 反应安全风险评估 11 2.2.4 危险和可操作性分析 11 3 重点监控的工艺参数和控制要求 12 3.1 温度 12 3.2 压力 12 3.3 液位（或重量） 12 3.4 PH值 12 3.5 搅拌 12 3.6 肼流量和反应物质的配料比 13 3.7 其他 13 4 推荐的安全控制方案 14 4.1 各工艺参数的控制方式 14 4.2 工艺系统控制方式 14 4.2.1 基本监控要求 14 4.2.2 基本控制要求 14 4.3 根据反应安全风险评估结果，制定相应的控制措施 17 4.4 仪表系统选用原则 17 4.4.1 基本过程控制系统（BPCS）选用原则 17 4.4.2 安全仪表系统选用原则 17 4.4.3 气体检测报警系统（GDS）选用原则 18 4.5 其他安全设施 18 5 通用设计要求 20 5.1 收集产品工艺资料 20 5.2 确定改造范围 20 5.3 仪表设备选型 21 5.4 提交方案 21 5.5 与建设方技术交底，提交改造图纸，签署设计变更 21 6 典型工艺安全控制系统改造设计方案 22 6.1 工艺简述 22 6.1.1 缩合工序 22 6.1.2 氧化工序 22 6.2 装置偶氮化工艺危险性分析 22 6.2.1 固有危险性 23 6.2.2 工艺过程的危险性 23 6.3 装置偶氮化工艺控制方案综述 23 6.3.1 缩合工序 23 6.3.2 氧化工序 25 7 偶氮化工艺安全控制系统设计指导方案附表、附图 27 7.1 山东省主要偶氮化工艺产品目录（附表1） 27 7.2 偶氮化工艺重点监控参数的控制方式（附表2） 27 7.3 企业需提交的设计资料清单（附表3） 27 7.4 某企业偶氮化工艺控制、报警、联锁一览表（附表4） 27 7.5 某企业偶氮化工艺管道与仪表流程图（附图1） 27 附表1 山东省主要偶氮化工艺产品目录 28 附表2 偶氮化工艺重点监控参数的控制方式 29 附表3 企业需提交的设计资料清单 30 附表4 某企业偶氮化工艺控制、报警、联锁一览表 31 附图1 某企业偶氮化工艺管道与仪表流程图 33 1 概述 1.1 偶氮化工艺 合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应为偶氮化反应，式中R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺。脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。 1.2 偶氮化反应类型 偶氮化反应典型工艺主要包括脂肪族偶氮化合物合成和芳香族偶氮化合物合成。 1.2.1脂肪族偶氮化合物合成 （1）偶氮二异丁腈 目前生产偶氮二异丁腈的工艺路线为：水合肼和丙酮氰醇反应，再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈。第一步为丙酮氰醇与水合肼反应生成二异丁腈肼，第二步是二异丁腈肼经氯气氧化生成偶氮二异丁腈，此方法是目前较多的生产企业采纳的较成熟的合成工艺技术。生产流程包括缩合、氧化、精制3个工序。氧化剂也可采用双氧水。 或 （2）偶氮二异庚腈 目前生产偶氮二异庚腈的工艺路线有二种： ①甲基异丁基甲酮与水合肼反应生成己酮连氮，用氰氢酸氰化为二异庚腈肼，再用氯气氧化为偶氮二异庚腈，该工艺氰化难，生产过程中易发生中毒事故。 ②用次氯酸钠氧