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生产异常管理制度 1目的 为了加强安全管理,坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针,做到防微杜渐,将事故消灭在萌芽状态之中,防止和减少事故的发生.结合公司实际情况,制定《生产异常管理制度》作为公司各单位对异常调查、统计、考核的依据。使之能够有效地做到有预见、有重点、有计划地消灭人身和设备事故，消除生产中的不安定因素，保证安全生产。 2适用范围 2.1本制度规定了公司内生产装置异常的注意内容与编制依据、职责、分工、检查和考核。 2.2适用锡林热电厂热源厂全体成员。 3引用标准 中华人民共和国水利部《电业安全工作规程》（热力与机械部分） 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 国电发【2000】589号 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 4实施办法 4.1异常发生后由值长或班长及时组织调查分析并负责上报专业主管；对性质严重的异常、未遂和涉及两个班组的异常由安监部组织人员调查分析。 4.2异常发生后，责任班组应在8小时内按要求写出书面材料交专业主管，由专业主管在两个工作日内给予书面答复，每月5日前汇总至安监部。 4.3设备发生异常或现场存在装置性违章的责任划分，涉及到运行、检修两大系统或不同专业一时划不清责任单位的，由安监部认定责任单位。 4.4异常应纳入班组安全考核指标，对未认真考核统计的要从严考核。对发生严重异常未能按照“四不放过”处理的，公司、部门要给与责任班组或单位加重处理。 5异常统计标准 5.1所有市场三部在运行、检修维护、备用或准备加入运行中，由于人员过失造成操作错误、监修质量不良、维护差或试验工作不当，导致一切不正常情况或经济损失等，但未构成事故、障碍者均属于异常，情节严重的认定为严重异常。各部门参照下列规定实施细则。 5.2通用部分： 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.2.10转动设备轴承由于缺油或冷却水故障而引起的损坏或轴承温度高、振动超标停运处理，但未影响机组正常运行。 5.2.11 5.2.12 5.3电气专业 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8主变温度超过规定允许值20℃或超过允许值5℃ 5.3.9 5.3.10 5.3.11 5.3.12 5.3.13 5.3.14 5.3.15 5.4锅炉专业 5.4.1 5.4.2引风机、一次风机、二次风机、返料风机等重要辅机发生故障 5.6热工专业 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.6.7 5.6.8 5.7化水专业 5.7.1 5.7.2 5. 8输煤专业 5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.8.4 5.8.5 5.8.6 5.8.7煤中“三大块” 5.8.8 5.8.9 5.9通讯专业 5.9.1 5.9.2 5.9 5.10其他部分 5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.10.4 5.10.5厂区照明 5.10.6 5.10.7 5.10 5.11按上述条款构不成异常的，但性质比较严重的差错和未遂，各级领导和安监人员有权认定为异常。 6未遂 6.1在设备上放水误操作、误碰、误调整等，但未引起设备放水故障。 6.2设备存在较大缺陷，未能及时检查发现。 6.3检修工作当中由于检查不细，工具、材料等物品遗留在设备内部，后被发现未造成故障。 6.4检修维护人员未办理工作票手续就检修设备或将设备推出运行*（备用）。 6.5设备在运行或备用中，因检修不细、质量差，或未采取有效措施，使管道截门等设备调整失灵或设备参数偏离规程要求者，但未构成异常。 6.6“安规”“两票”执行不严；在执行中发生误操作或安全措施未能严格执行，无票作业、无票操作结束后仍在设备上进行工作。 6.7开错工作票，在执行中被及时纠正。 6.8电气、热工仪表失灵，影响了正常监视。 6.9热工保护、继电保护、自动装置及二次接线错或定值计算错误，事先被及时发现纠正。 6.10非电工私自拆卸带电电气设备。 6.11检修电力管道、容器设备中未采取加堵或加锁措施，在转动设备上工作未停电或未采取防止转动的措施。 6.12误开、误停、误碰设备（电源）未造成故障。 6.13辅助设备由于维护不当，加错油或未及时补充油，造成轴承温度高振动偏大。 6.14检修人员或其他非当班人员擅自操作运行中设备。 6.15设备发生异常，未能执行紧急停止规定。 6.16拆修、安装设备时，未按检修工艺规程回其他技术管理规定，漏测、漏记、错误填写检修技术记录或虚报错误技术记录。 6.17未经申请审批手续，在楼板层顶架上起吊重物或随意在楼板打孔开洞。 6.18由于起吊设备发生故障，造成起吊物掉落或重大物件翻到未造成设备损