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生产异常管理作业规定 1. 目的 为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本作业指导书。 范围 本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本作业指导书处理。 职责 PMC部负责本作业指导书管理和执行。 各相关责任部门负责纠正和预防措施的制定和落实。 管理者代表负责本作业指导书执行的监督检查。 定义 本作业指导书所指的生产异常,系指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形。 由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常。 (1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 (2)物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常。 (3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常。 (4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。 (5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常。 流程 (1)异常发生时,发生车间的当班班长应尽快通知车间主任和当班品管员，前来查看；不能解决的车间主任和品管员分别通知部门经理（能明确责任部门的由车间主任直接通知责任部门）；品保部、生产部经理研拟对策加以处理，并报告PMC部。若异常已造成停产，PMC部应通知相关责任部门在接到通知5分钟内到现场会审处理，造成停产10分钟以上时必须报告常务副总。 (2) PMC部会同技术部﹑品保部和责任车间采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。 (3)异常排除后，由PMC部填具《生产异常报告单》，并转责任单位。 (4)责任单位填具异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》复印一份交PMC部备案。 (5)PMC部保存《生产异常报告单》，作为生产进度管制控制点，并为生产计划之调度提供参考。 (6)PMC部应对责任单位根本对策的执行结果进行追踪检查。 相关规定 异常损失工时不足十分钟时，只作口头报告或填入《生产计划表》，不另行填具《生产异常报告单》。 各部门纠正和预防措施制定的依据： 包括以下但不仅限于以下： 技术部： 未及时确认零件样品。 设计错误或疏忽。 设计延迟。 设计临时变更。 工艺流程或作业标准不合理。 工装夹具设计不合理。 PMC部： 生产计划日程安排错误。 临时变换生产安排。 物料进货计划错误造成物料断料而停工。 生产计划变更未及时通知相关部门。 未发制造命令。 其他因生产安排﹑物料计划而导致之异常。 PMC部采购： 采购下单太迟，导致断料。 进料不全导致缺料。 进料品质不合格。 厂商未进货或进错物料。 未下单采购。 其他因采购业务疏忽所致之异常。 供应商所致之责任除考核PMC部﹑品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。 交货延迟。 进货品质严重不良。 数量不符。 送错物料。 其他因供应商原因所致之异常。 PMC部仓储： 料帐错误。 物料查找时间太长。 未及时点收厂商进料。 物料发放错误。 其他因仓储工作疏忽所致之异常。 生产部： 工作安排不当，造成零件损坏。 操作设备不当，造成故障。 设备保养不力。 作业未依标准执行，造成之异常。 效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。 流程安排不顺畅，造成停工。 不执行图纸工艺作业。 其他因工作疏忽所致之异常。 品保部： 检验标准﹑规范错误。 进料检验合格，但实际上线不良。 进料检验延迟。 上工段品管检验合格之物料在下工段出现较高不良。 制程品管未及时发现品质异常。 其他因品管工作疏忽所致之异常。 设备部： 设备故障后未及时修复。 营销部： 紧急插单所致。 客户订单变更（含取消）未及时通知。 订单重复发布﹑漏发布或发布错误。 客户特殊要求未事先及时通知。 产品变更未及时说明或说明不清楚。 其他因业务工作疏忽所致之异常。 其他： 特殊个案依具体情况，划分责任，采取必要的纠正和预防措施。 有两个以上部门责任所致之异常，依责任主次共同拟定纠正和预防措施及落实。 相关文件 《生产异常报告单》 有限公司 生产异常报告单 表彰编号: HBDR/QR8.2.3C 生产单号 生产产品 异常发生单位 发生日期 起讫时间 自 时 分至 时 分 责任部门到场时间 品保部 技术部 生产部 PMC部 设备部 营销部 其 它 异常描述 停工人数 影响度 异常工时 临时 紧急对策 填表单位 主管： 审核： 填表： 责任单位分析对策 责任单位 主管： 审核： 填表： 会签 PMC部跟踪验证执行记录