模具数控加工工艺基础(new).pptx

第三章 模具数控加工工艺基础;第三章 模具数控加工工艺基础;第一节 模具数控加工工艺特点;第二节 模具数控加工工艺设计;第二节 模具数控加工工艺设计;第二节 模具数控加工工艺设计;第二节 模具数控加工工艺设计;第二节 模具数控加工工艺设计;第二节 数控加工的工艺分析;第二节 数控加工的工艺分析;第二节 数控加工的工艺分析;第二节 数控加工的工艺分析;第三节 加工内容及工艺路线的确定;;第三节 加工内容及工艺路线的确定;第三节 加工内容及工艺路线的确定;;第三节 加工内容及工艺??线的确定;;;;;;;;第三节 加工内容及工艺路线的确定;第三节 加工内容及工艺路线的确定;第三节 加工内容及工艺路线的确定;;;第三节 加工内容及工艺路线的确定;5．选择数控加工刀具;;5．选择数控加工刀具;;;;;;5．选择数控加工刀具;5．选择数控加工刀具;5．选择数控加工刀具;5．选择数控加工刀具;5．选择数控加工刀具;5．选择数控加工刀具;5．选择数控加工刀具;5．选择数控加工刀具;6．切削用量的确定;6．切削用量的确定;7．加工路线的确定;7．加工路线的确定 P41;;一、走刀路线;7．加工路线的确定;7．加工路线的确定;7．加工路线的确定;7．加工路线的确定;（4）选择使工件在加工后变形小的路线;(1)孔加工路线的确定;(1)孔加工路线的确定;(2)铣削内外圆时加工路线的确定;(2)铣削内外圆时加工路线的确定;(3)刀具轴向进给的切入与切出的确定;(3)刀具轴向进给的切入与切出的确定;第三节 数控加工的工艺处理 (典型加工工序的工艺处理);1．轮廓铣削的工艺处理;1．轮廓铣削的工艺处理;1．轮廓铣削的工艺处理;1．轮廓铣削的工艺处理;四轴联动加工方法：; 五轴联动加工：;;;2．调头镗孔的工艺处理;2．调头镗孔的工艺处理;第四节 数控加工工艺文件;第四节 数控加工工艺文件;第四节 数控加工工艺文件;第四节 数控加工工艺文件;;;;2（1）刀具的调整;;;2（1）刀具的调整;2（1）刀具的调整;2（1）刀具的调整;2（1）刀具的调整;2（1）刀具的调整;激光对刀(视频);;;;;工艺分析 实例完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。;1、图纸分析（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。 （2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）·装夹φ50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。·调头装夹φ48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上） （3）换刀点：（120，200） （4）公差处理：尺寸公差取中值。; 2、工艺处理（1）工步和走刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下：·装夹φ50外圆表面，伸出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，φ48外圆，R20，R16，R10圆弧。·精加工上述轮廓。·手工钻孔，孔深至尺寸要求。·粗加工孔内轮廓。·精加工孔内轮廓。·调头装夹φ48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，φ36端面，锥面，φ48外圆到圆弧面。·精加工上述轮廓。·切槽。·螺纹加工。（2）刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图2所示：; T0101——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。T0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。T0303——切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。T0404——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）。T0505——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。T0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。T0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。3、数值计算未知点坐标计算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)螺纹尺寸计算：螺纹外圆＝32-0.2=31.84、编程设经对刀后刀尖点位于（120，200），加工前各把刀已经完成对刀。装夹φ50外圆，伸出65mm，手动平端面。