汉高金属加工切削液.pptx

1 汉高金属加工切削液 2 内容 切削液基本知识 汉高切削液核心产品及其优势 切削液的市场 应用案例 第1页/共37页 3 切削液基础知识切削液的应用领域 钻孔 铣 切削 车 磨削 第2页/共37页 4 切削液基础知识切削液如何工作 冷却作用 提高刀具寿命 提高工件表面精度 润滑作用 延长刀具寿命 提高表面状态 第3页/共37页 5 切削液基础知识对金属加工液的主要要求 减少摩擦 减少刀具磨损 延长刀具寿命 减少机床刀具动力消耗 提高工件表面光洁度 冷却工件 减少刀具和加工屑之间的摩擦热 散热 将加工产生的碎屑移走 提供临时的防锈保护 避免由空气+潮湿+其它气体引起的氧化 防止其它外界物质媒体的攻击 第4页/共37页 6 切削液基础知识对金属加工液的主要要求——减少摩擦 P压力 F推力 干涩 F P = F P = 含油 第5页/共37页 7 切削液基础知识对金属加工液的主要要求——冷却 第6页/共37页 8 切削液基础知识对金属加工液的主要要求——冷却 铁屑形成 à 热量产生 80% 工件变形 20% 摩擦 第7页/共37页 9 切削液基础知识主要要求——冲刷加工产生的残片和金属屑 机床 金属加工液 铁屑 第8页/共37页 10 切削液基础知识主要要求——其它 与工件相兼容： 无污染，腐蚀，损伤，残留 最小的加工油雾或烟气 令人易于接受的气味 稳定的乳化液 与水相兼容：低泡沫，抗硬水 第9页/共37页 11 切削液基础知识主要要求——其它 良好的清洁性 抗有机体污染能力强：细菌、真菌、霉菌 与环境兼容性强：易于废水处理 (BOD，COD) 对操作人员友善：安全、气味、刺激、无皮炎 保护机床：防锈防腐，与密封件兼容，润滑 保护刀具：防锈防腐，防刀瘤，残留物 第10页/共37页 12 切削液基础知识机械加工能力 加工容易的程度 铝 300-1500 黄铜 200-600 中碳钢 40-70 铸铁 50-80 铜 60-70 不锈钢 25-45 第11页/共37页 13 切削液基础知识切削液循环系统 第12页/共37页 14 切削液基础知识水质对切削液的影响——水的硬度 钙镁 水质 CaCO3(ppm) German 非常软 0-50 0-2.8 中等软水 50-100 2.8-5.6 轻度硬水 100-150 5.6-8-4 中等硬度 150-250 8.4-14 第13页/共37页 15 切削液基础知识水质对切削液的影响——水质 软水(0-100ppm) 泡沫 轻微 到中等硬度(100-350ppm) 理想条件 硬水到超硬水(350-600ppm) 乳化液的稳定性剂耐蚀性 第14页/共37页 16 切削液基础知识水质对切削液的影响——耐蚀性能实验DIN 51360-2 1° dH = 10 mg/l CaO or 18 mg/l CaCO3 第15页/共37页 17 切削液基础知识水质对切削液的影响 氯离子含量越高，切削液防锈性能越差 水电导率越高，防锈性能越差 第16页/共37页 18 切削液基础知识典型的切削液类型 切削油 优点: 润滑性好,加工工件光洁度好 对工件及设备有良好的耐蚀性 缺点： 冷却性差 气味, 易燃 成本高 应用: 重负荷加工 水溶性切削液 优点: 良好的润滑效果，低成本 缺点: 容易产生细菌，耐蚀性一般 应用: 大多数金属加工 第17页/共37页 19 切削液基础知识水溶性切削液的分类及区别 含油量 外观 润滑性/冷却性 乳化液 ＞60 乳白色 半合成 15-40 半透明 全合成 0 全透明 第18页/共37页 20 切削液基础知识乳化液的应用 一般准则 循环泵的流量 (20 liter/min)  好的冷却性 低压力  防止乳化液飞溅和泡沫 乳化液储槽体积  防止温度升高,泡沫问题 第19页/共37页 21 切削液基础知识切削液的应用——单机系统 优点: 不需要增加设备 操作灵活 储槽体积小 缺点 控制较难 清洗维护费用高 第20页/共37页 22 切削液基础知识切削液的应用——中央供料系统 优点 容易控制 良好的维护 ( 过滤设备 , 除油设备) 乳化液寿命长 维护成本低 缺点 设备投资成本高 一种产品,同样浓度供给不同工位 储槽体积大 换槽成本高(如果被污染) 第21页/共37页 23 切削液基础知识常规监控 外观: 颜色, 气味,杂油, 铁屑 浓度: 折光仪法, 滴定法 过高 : 刺激皮肤 工具及设备残留多 过低: 抗耐蚀性差 刀具损耗大 防菌能力