拌合站建设验收表(整理).pdf

拌合站建设验收表 施工单位 : 合同号 : 表 B 监理单位 : 编号 : 序 检查 施工单位 检查内容 号 工程 自检情况 1．拌和站场地不受洪水、泥石流和台风威胁，位置对周边环境无明显影 选址合理对周边环无影响 响，且方便材料运输和工程管理。 2. 水稳层拌和站场地面积不小于 30亩，沥青混凝土拌和站占地面积不小 53 水稳拌和站面积： 亩，分生产区（含材料堆放区、混合料拌和区、车辆停放区）和管理区 140*170=23800 （土地实验室、办公与生活区）区域功能分明。 3．拌和站应采取封闭式管理，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔 已按要求建设 场地 离，场内地面应采用 C20以上混凝土硬化处理，厚度不小于 25cm。 1 布置 4. 场地内部排水设施完善，集水池、沉淀池和污水过滤池要纳人场区规 划，与拌合站同时设计、同时施工、同时投人使用；场地硬化后地面面层 已按要求建设 排水坡度不得小于 1.0 ％（含集料存放仓），场地四周应设置排水沟收集污 水，集中处理达标后排放。 5. 除材料堆放仓围墙要求高 3M厚 60厘M外，其余围墙统一采用砖砌体砌筑， 高2.4m 厚24cm；拌合站设有防火措施，拌合站每个功能区都应按《建筑灭 已按要求建设 火器配置设计规范》（ 50140-2005）要求配备足够的消防器材。 1．散装水泥储存罐的数量，按不同厂家、品种、强度等级、批次分罐保 已按要求建设 存；水泥罐应安装避雷设施； 2．粗细集料必须按配料要求分级分仓存放，粗细集料存放应分为合格区和 待检区，分隔墙高 3m厚 0.6m，墙面涂浅黄色外墙漆；集料存放仓地面要比 已按要求建设 原材 周边地面高 10cm以上。 2 料储 存仓 3. 粗集料堆放仓要设置遮阳防雨蓝色轻型钢结构顶棚，顶棚立柱管径不应 小于 150mm，起拱线高度不得低于 7m。 4．进场的原材料要严格按照规定进行统一标识，标识内容应包括材料名 称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用 已按要求建设 部位等。 1．水稳拌和站采用双卧轴强制式拌和机，拌和能力不小于 400t/h ，配备有 计算机及打印设备，拌和机配置四个集料仓和一组水泥仓，为防止串料， 集料仓之间分隔板高度不小于 50cm并焊接牢固，拌和机配有自动补水器加 符合要求