重大危险源的专项应急预案.pdf

营口盈德气体有限公司 关于重大危险源的专项应急预案 1、重大危险源可能会产生的事故风险分析 1.1 生产过程火灾爆炸 液氧和氧气是强助燃剂， 在空气中容易燃烧的材料在氧气 （液氧 或氧气）中会燃烧得更加剧烈。液氧与可燃物接近时，遇明火，甚至 是机械振动点燃时，极易引起燃烧。液氧与可燃物接触时，因撞击产 生爆震危险；液氧与可燃物混合时， 潜在着爆炸；液氧蒸发成氧气时， 能被衣物吸附，遇着火源有引起剧烈燃烧的危险。 氧气几乎能与所有可燃气体或蒸气混合成爆炸性混合物， 是燃烧 爆炸的基本要素。公司液氧储罐内的氧纯度达 99%以上，是一种极强 氧化剂，纯氧与有机物、油或细微分散的可燃粉尘、有机纤维等接触 时，由于氧化反应升温、积热，能够引起燃烧，发生火灾或爆炸。高 纯度氧气造成的火灾不易扑救，不仅能引燃易燃物、可燃物、烧毁建 筑，而且还能引燃和烧红钢管及钢结构件。 在液氧储存及装卸过程火 灾和爆炸危险性较大。 空气压缩机冷却剂供应量不足时， 电动机着火或温升超过限定值， 油泵或油系统出现故障导致润滑油中断或供应量不足， 排气管路的积 炭未及时清理，发生氧化自燃等原因，会引起空气压缩机及其轴瓦、 电机及排气管路发生火灾爆炸事故。 在精馏过程中， 由于原料空气不干净混入了杂质， 或空气压缩机 润滑油的热裂解产物被带入等原因， 而导致液氧中积聚了过量的乙炔 等碳氢化合物、润滑油热裂解的轻馏分，当这些成份过量时，极易引 起爆炸。 1.2 电气火灾 1.2.1 雷雨天气，生产设备、建（构）筑物和控制仪表系统等都 有遭遇直击雷和感应雷雷击的可能，从而引起设备、设施的损坏，甚 至有发生火灾、爆炸的危险。 1.2.2 空分装置及罐区等地方使用的电气设备如绝缘不好、接地 不良、短路、漏电、过载等将会造成触电事故， 而由此产生的电火花， 如周围环境有可燃物质，有发生火灾、爆炸事故的危险；同样，由于 装置区未采用相适应的防爆电气设备或电气设备防爆失效， 也会造成 火灾、爆炸的危险。 1.3 压力容器、压力管道爆炸 空分装置的很多设备属于压力容器，压力容器因本身质量问题、 违章操作、操作不当、未按规定进行定期检验、安全附件及安全装置 损坏失效，以及使用、运输、管理不当，都可能发生压力容器的物理 爆炸事故。 输送过程中的压力管道，如结构不合理，材质不符合要求；焊接 质量差；管道超压运行，致使管道承压能力下降；安全装置和安全附 件不全、不灵敏。当管道超压时，不能自动泄压；或操作失误等原因， 有可能引起物理爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危 险。 1.4 储存过程中的火灾、爆炸危险性 1.4.1 球罐、贮槽等设备和附件的缺陷。如制造原材料质量有缺 陷或选材不符合要求，强度不够，长时期运行，生产投用时间久，内 部介质的腐蚀，造成材质强度下降，设备和附件未按期检修或变更， 或检修不彻底，焊接质量不符合要求等等原因埋下隐患，致使贮槽、 球罐本体或管线附件的连接处产生物料泄漏，造成火灾事故。 1.4.2 静电。气体发生小孔喷射时， 因流速极快会产生高位静电， 特别是气体中有其他微粒物质时，其静电危险性更大。 1.4.3 工艺过程的危险性。由于球罐、贮槽等在压力和温度影响 下会产生相变化，如工艺操作不合理、不完善，不严格执行工艺操作 规程，均会造成罐内超压、超温、泄漏而酿成事故。 1.4.4 操作和检修中的人不安全行为。违章操作，不严格执行工 艺操作规程，不加强安全巡回检查，在检修中不严格按照检修规程， 焊接工艺和质量不过关等人为因素，均可能酿成事故。 1.4.5 泄漏。球罐、贮槽等区火灾爆炸多数是因为泄