铁塔施工组织专业技术方案.pdf

铁塔施工方案 工程名称：干塘至武威南铁路增建二线 塔型/高度：四柱角钢通信铁塔 施工单位：河北广信金属构建有限公司 编 制：李湘 核 审：魏辉 批 准：李文志 编制日期： 2014年 12月5 日 施工组织方案设计的目的 1、采取一切有效的措施，保证在规定的日期开工和竣工。 2 、及时细致做好安装前的各项准备工作。 3、合理选择架设方案，决定最有效、最可行，最经济的架设方法。 4 、保证在施工过程中有良好的劳动组织。 5、采取一切有效措施，保证施工质量不发生重大安全事故 通信铁塔制作流程方案 一、铁塔生产制作程序图 注：1、带☆的程序为特殊控制工序。 2、带▲的工序为重要控制工序。 铁塔生产制作检验程序图 二、主要生产过程控制施工方案 2.1 原材料的堆放与检验 2.1.1 原材料需由邯钢、唐钢、鞍钢、安钢、包钢等国家大型钢厂生 产，所购钢材的质量证明书齐全且与产品标签一致。 2.2.2 原材料进厂后首先安排质检人员进行外观、尺寸、机械性能、 化学元素分析等各项检验， 各项性能、 指标均符合相关国家标准方能 入库存放。 2.1.3 对于检验部合格的原材料进行退货处理。 2.1.4 原材料入库必须码放整齐，做好标识牌，并做好详细记录，如 该批原材料所用于的工程名称，材料规格、长度、材质等。 2.2 图纸审核与放样 2.21 图纸在进行放样前需进行图纸审核，审核无误后方可进行放样。 2.2.2 安排技术熟练的专业计算机工作人员对铁塔进行放样，放样工 具采用 AutoCAD 或 TMA 铁塔放样软件进行 1:1 放样，放样精度不小 于 0.1 毫 M 。 2.2.3 放样完成后严格按照图纸进行校验，并安排专业人员进行复核 后编制工艺流程卡。 2.2.4 工艺流程卡编制完成后， 组织技术人员对工艺流程卡进行校对、 审核，交由资料室存档并发到生产车间、质检部、管理者代表各个部 门实施生产。 2.3 铁塔构件的生产加工 2.3.1 铁塔构件加工过程中的下料、 号料、制 孔、弯曲、焊接等工序，均采用自动化生产工艺及先进的生产设备， 以保证加工安全及构件加工质量。构件制造除应遵守图纸中的规定 外，应遵守 CECSS80:96 《塔桅钢结构施工及验收规程》、《移动通信 工程钢塔桅杆结构设计规范》 YD/T 5131-2005 和《钢结构工程质量 检验评定标准》。焊缝长度除设计图纸注明外，其余均匀满焊。焊缝 高度除设计图纸注明外， 不应小于焊接构件的厚度， 角焊缝的焊脚尺 寸不宜大于较薄焊件的厚度的 1.2 倍。焊缝检验等级：二级。 2.3.2 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应小于 75%，且 边缘最大间隙不应大于± 1.5mm。法兰间间隙超过 0.8mm 时应用垫片 垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。采用结点连接的节点，相接触的 两平面贴合率不应少于 75% 2.3.3 安排质检人员随时、随地对铁塔构件进行抽检，铁塔构件受件 生产必须全部检验， 并在生产过程中随时抽检， 对于不合格的构件做 好记录，分析产生不合格的原因，制定不合格品控制措施，并组织工 人对不合格品进行修理。返工、报废等处理。 2.3.4 铁塔构件允许偏差和检验方法： 允许偏差工程 允许偏差（ mm) 检验方法 杆件长度 ±3 用钢尺检查 塔身总高度 ±7 用钢尺检查 杆件截面几何尺寸 ±3 用钢尺检查 柱脚螺栓孔对柱中心 1.5 用钢尺检查