质量处罚条例.pdf

产品（工作）质量事故处罚规定 通过制定本规定，明确产品（工作）质量事故的认定，建立处罚标准，惩戒 责任者，达到保证产品质量的目的。 一、产品（工作）质量事故的释义： 未遵循公司管理流程导致客户投诉、退货、 产品返工、工作失职等事件。 二、产品（工作）质量事故的范围（以下作为参考） 责任部门∕岗 主要事故现象描述 位 因产品 BOM 弄错，导致物料买错 因产品设计原因导致质量不稳定（例如：焊接不良、元件错 产品开发 焊、元件漏焊、清洗不到位等、），造成客户投诉或退货。 （ENG） 未按《产品设计和开发流程》操作，新开发或优化的产品没 有经过评审和确认，直接把配方传递给配方管理员投入生产。 内勤开错产品型号，客户要求退货。 计划物流 因货运送错货物或货运质量原因造成包装破损，而运输单位 又不愿承担损失。 不是因质量问题造成的退货。 客户服务 MKT人员订错货或发错货，导致公司损失费用。 （MKT） 办事处的产品库存时间超过 9 个月（从产品包装上的生产日 期计算起）而导致退货。 未按采购流程操作或在未经评审的供应商处采购原材料。 采购的原材料不能及时到货，延误生产和交货。 采购 因采购的包装出现质量问题而导致产品退货。 （PLM） 采购的物料于实际到库的数量不符而导致数量不足，延误生 产和交货。 成品库管员未建立发货台帐，没有记录所发出产品的生产日 期或批号，造成产品无法实施追溯。 库管 未执行“分批存放、先进先出”原则，造成库存超期。 发错货物。 库存账实不符。 未按作业标准进行检验分析，导致批量出现质量事故。 在报检期内（正常为两个小时内）未出具检验结果。 工程检验 未按要求保存原始记录和留样造成无法实施追溯。 (ENG) 收到顾客投诉在 72 小时内没有回复业务员或客户。 来料检验应承担所有来料的检验责任 ,对于流入仓库批量不良 的﹙按 5 ℅计算﹚ ,给予来料检验员 10~100元一次作为处罚 . 未按规范操作：包括工艺规范、操作规程、安全操作规定造 成损失。 工程生产 因设备保养原因产生故障造成停产。 (ENG) 未严格执行自检和互检出现漏检、错检，造成不合格品。 配料或领料错误。 出现质量问题无法从生产过程的原始记录中进行追溯。 开错发票。 财务部 付款错误。 账实相符。 本规定未能列举的其他情况，由 YF.MT会同相关部门人员参照本 其他