项目3工件錾削加工.pptx

钳工基本技能;任务一 錾削平面;掌握正确的錾削姿势和工作的装夹方法。 掌握錾子的切削角度对錾削的影响。 掌握錾子的刃磨和热处理方法。 会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。 用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。;（一）利用手锤击打錾子，对工件进切削加工的操作方法，称为錾削。 （二）錾削工具:錾子和手锤。 1、錾子 在下图中，錾子一般全长125～150 mm，用中碳钢或碳素工具钢锻打成型。錾子由切削部分、錾身和錾头三部分结构组成。切削部分磨成所需楔形后，经热处理使其硬度达到56～62HRC，以满足切削的要求；錾身一般做成八棱形，以防錾削时錾子转动；錾头做成圆锥形，顶端略带球面，以保证锤击时作用力方向与刃口錾切方向一致。;一、相关知识;（1）錾子的种类 常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾三种。;1）扁錾 扁錾也叫平錾，切削部分扁平，刃口较宽且略带弧形。扁錾应用最为广泛，主要用来錾削平面、錾断金属、去除凸缘和毛刺以及分割板料等。;2）尖錾 尖錾切削刃较短，刃口两侧面从切削刃起向錾身逐渐变窄，以防止錾削沟槽时錾子被槽卡住。尖錾主要用来錾削沟槽以及分割曲线形板料。;3）油槽錾 油槽錾切削刃很短，磨成与油槽形状相同的圆弧形。切削部分制成弯曲形状，便于在曲面上錾削油槽。油槽錾主要用来錾削平面和曲面上的油槽。;（2）錾子切削部分的几何角度 錾削时，錾子的切削部分和工件之间形成了一定的切削角度，这些切削角度对錾削性能产生一定的影响。 1）錾子切削部分的组成 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃组成。 錾子工作时，与切屑接触的表面，称为前刀面；与已加工表面相对的表面，称为后刀面；前刀面与后刀面的交线，称为切削刃。;一、相关知识;2）錾子切削部分的几何角度 錾子切削部分的几何角度是在选定参考平面的基础上确定的。确定錾子几何角度的参考平面包括切削平面和基面两个平面。切削平面是指通过切削刃与切削表面相切的平面；基面是指通过切削刃上任一点并垂直于切削速度方向的平面。基面和切削平面是相互垂直的。;一、相关知识;①前角γ 前刀面与基???间的夹角，称为前角γ。前角的作用是减少錾削时的切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②后角α 后刀面与切削平面间的夹角，称为后角α。后角的大小由錾削时錾子的位置决定，其作用是减少后刀面与切削表面间的摩擦，使錾子顺利切入工件。錾削时，一般后角取5°～8°，过大的后角会使錾子切入过深，造成切削困难。;③楔角β 前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角β。楔角越小，錾削越省力，但楔角过小，会造成刃口薄弱，容易崩损；而楔角过大，錾切费力，錾切表面不易平整。通常，根据工件材料软硬不同，选取不同的楔角数值。錾削硬材料(高碳钢或铸铁)时，楔角取60°～70°；錾削中等硬度材料(中碳钢)时，楔角取50°～60°；錾削软材料(铜和铝等)时，楔角取30°～50°。;由于基面垂直于切削平面，所以前角γ、后角α、楔角β之和等于90°。錾子刃磨好后，楔角β为一定值，前角γ与后角α的和也为一定值。此时，增大前角势必会减小后角，而增大后角则势必会减小前角，故在錾子刃磨时，保证錾子楔角β的大小尤为重要。;2、手锤 手锤是钳工常用的敲击工具，由锤头、锤柄和楔铁三部分结构组成。锤头一般用碳素工具钢(T7A)制成，并经淬硬处理。锤柄用胡桃木、水曲柳等坚硬而不脆的木材制成。手锤的规格用其质量大小来表示，常用的有0.25 kg、0.5 kg、1 kg等几种。锤柄手握处的断面为椭圆形，以便锤头定向和防止锤柄在手中转动。为保证锤柄稳固、可靠地安装在锤头中，常在锤柄敲进锤头的孔中后，端部再打入带倒刺的楔铁。;一、相关知识;（三）錾削操作 掌握正确的錾削工具使用方法是保证錾削质量，提高錾削效率的关键。 1、錾子的握法 錾削时，錾子用左手把持，握錾应轻松自如，有正握法、反握法和立握法三种握法。 ;（1）正握法 正握法如（a），腕部伸直，以左手中指为主握住錾子，下两指自然屈曲，拇指和食指自然伸开使虎口处肌肉松弛，这样既可以保持手的动作灵活，又可减轻锤击时的误伤。錾子的头部伸出手外约20～25 mm。正握法是錾削中主要的握錾方法。;（2）反握法 反握法如（b），手心向上，手指自然捏住錾子，小臂斜向前伸，拇指、食指轻捏錾身，其余三指屈向掌心，手掌悬空。反握法较少使用，只在需要正确控制錾削方向或不能正握(如錾切孔中的键槽等)时采用。;3）立握法 立握法如（c），握錾时要保持錾子直立。立握法只用于錾断材料。;2、錾子的刃磨和热处理 錾子切削部分的好坏，直接影响到錾削质量和工作效率。錾子在使用过程中应经常刃磨，以保持切削刃的锋利。合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。 （1）錾子的刃磨 刃磨錾子时，应首先在砂轮机上进行粗磨；若錾削精度要求较高，如錾削光滑的油