厂区直埋管道防腐施工技术手册.docx

一、 施工工序流程图 人 材 环 力 料 境 组 准 布 织 备 置 机械、工器 具 检 查 施 工 准 备 复 检 喷 底 上 道 沙 漆 工 序 除 涂 熟悉材料性能及 移 交 锈 刷 施 工 手 册 情 况 玻 玻 面 璃 面 璃 面 丝 丝 漆 漆 漆 布 布 涂 涂 涂 缠 缠 刷 刷 刷 绕 绕 面 漆 涂 刷 根据胜利项目工地工程质量验评范围的相关要求此分项工程属三级验收 页码： 项目 R 点（技术记录 点 ） 1 二、施工工序卡 施工工序 施工作业方法 工艺质量要求 检验标准 施工准备 1. 工序交接 达到开工条件 2. 人员组织 3. 机械、工器具 准备 4. 材料准备 5. 安全技术交底 喷沙除锈 启动空压机，压力 非常彻底地喷射除锈，氧化 达到 SA2.5 级 达到额定值，开通 物、锈及污物应消除到仅剩 阀门，开始喷沙。 有轻微的点状或条状痕迹的 要求喷沙枪与被 程度，喷沙完毕用干燥的压 喷表面夹角基本 缩空气或毛刷清理表面 达到 90℃且距离 300—400mm。 底漆涂刷 采用滚筒刷或毛 无漏刷、漏底现象 符合《验标》要求 刷，将涂料均匀涂 于壁面。 玻璃丝布 待上道工序干燥 缠绕平整、无皱折、鼓泡现 符合《验标》要求 后，涂面漆并缠玻 象，搭接处不低于 25mm,涂 璃丝布，螺旋缠 料与玻璃丝布之间结合严密 绕。 面漆涂刷 采用滚筒刷或毛 无漏刷、漏底现象，颜色一 符合《验标》要求 刷，将涂料均匀涂 致无沙眼、刷纹、皱折、斑 于壁面。 迹、流痕、漆粒、外来杂物 等，表面平滑、光泽。 循环水管道防腐施工结构为“一底四面，中间两层玻璃丝布”。总厚度≥0.45mm （一）通 用 守 则 油漆应完好不变质刷漆时必须将油漆搅拌均匀，并调整好黏度。（可适当加入稀料进行调整，使用量不得超过油漆量的 5%，配好的油漆必须在 8 小时内用完，否则予以报废，并按有关规定处理。 油漆的涂刷过程中，从底漆到面漆或两层面漆之间必须严格控制油漆的干燥过程。如果上道工序油漆未干透，严禁下道工序施工。 防腐施工必须在较干燥的气候条件下进行（无风沙细雨；气温不低于 5℃，相对湿度不大于 85%）。 1 （二）管体焊口及管体补伤的防腐涂装 修茬口，要求将接茬部位修成圆锥形。 表面处理，用稀释剂将探伤部位机油洗净，用棉纱擦干，焊渣处理干净，达到 Sa2.5 级。 具体工序要求符合工序卡要求，质量达到相应标准。（玻璃丝布搭接必须≥ 100mm。 最外不允许包塑料布，如急于下埋，可再包一层玻璃丝布作为保护层。 管体防腐层受损，须将泥土和破损的表层玻璃丝布清除，清理出茬口，如伤口未露出铁则只涂面漆，按直段的结构和施工方法进行补伤；如露铁则必须先涂底漆，再按工序要求施工。 2 三、安全技术措施 一、特殊安全技术措施 安全措施： 施工人员必须经过公司三级安全教育体检合格后，方可进入施工现场施工，施工机具如：空气压缩机、吊笼等使用前必须验收合格。 施工人员施工时应穿好防护服并戴好安全帽，高空作业扎牢安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。 高空作业时，需搭脚手架的地方必须搭脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，顶层应有一米的围栏。在特别危险的地方工作，下面应设安全网以防发生人身事故。交叉作业时，上部、下部要有隔离措施。 油漆属易燃物质，在锅炉钢架刷漆过程中，油漆桶及汽油、稀料桶应远离电火焊及容易发生明火的地方。 用电设备需有专职电工接线，严禁非电工私自接电源 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊材料。酒后严禁进入施工现场。 压缩机操作规程： 空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。 输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。 出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。 运行中出现下列情况应立即停机进行检修：1）气压、机油压力、温度、电流 等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。 2）发生漏水、漏气、漏 油、漏电或冷却液突然中断。 3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调 整。 3 三、安全技术措施 二、必要的施工安全风险控制计划表 见附页 三、主要文明施工措施 施工过程中做到“一天一小清，一周一大清，工完料尽场地清。”保持现场整洁卫生，制定相应施工措施，坚决杜绝二次污染。环境控制程序 技术人员在施工项目开工前要进行施工交底。交底资料中要说明防止油漆污染而应采取的措施。 施工过程中，施工人员要在地面和其它有可能受到污染的设备上敷设防护层或采取其它隔离措施，防止油漆滴入其它土壤中造成污染和对设备造