电力管道穿越河道工程.docx

电力管道穿越河道工程 施工方案 一、编制综合说明 本工程采用 10Φ150 M-PP 管材，采用定向钻穿越施工是由于施工工艺相对其它方法有极大的优越性，主要表现在三点：施工工期短，工程质量好，不影响地面交通及周边居民生活。另外采用定向钻施工工艺还可以更好的保护环境。 为了更好的完成本次穿越工程，我公司积极的组织人员进行了工程现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括钻导向孔、扩孔、穿越管道回拖就位等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的技术要求。为确保工程顺利施工 ，我们拟采用国产 DDW280 型（回拖力为 28 吨）水平定向钻机来完成本次工程。 二、工程概况 一）工程概况 本工程位于北京市昌平区，根据本工程场地情况我们拟将钻机场地定在河道东侧作为钻机入土工作井，河道西侧为出土工作井，设计穿越长度为 120 米。东侧入钻井场地现在正在桥梁施工，地面不平整。西侧出钻井在新修建的公路边上，地形平坦。 二）主要工程量及施工进度 工程量统计表 长度（m ) 管径（mm ) 管材 合计（m ) 备注 120 10Φ150 M-PP 1200 一条河 施工进度： 、施工前人员、设备进场；施工现场规划等需 1 天工期。 、根据本工程的具体情况，结合以往的工作经验，将两条管道敷设好需 5 天工期。本穿越工程施工期需 20 天。 三、施工方案 一）施工设计 本工程电力管线穿越河道部分设计为拉管施工，由于我施工单位对现场考察测量后发现以下问题： 、根据测量，拟建拉管标高正好位于河床内回填的碎石、建筑垃圾这个位置上，给导向拉管工作带来很多不便，使拉管费用大大提高，而且在拉管时建筑垃圾会对管材造成很大程度上的破坏。 2 、河道两侧设计的二层直线井，土建施工造价高而且在今后穿大规格电缆时，在二层井内空间小，电缆弯不过来。 3 、根据拟建管线标高和现场测量，拟建管线建成后，其上面附土约 1.5 米一 2 米，本公司根据施工经验认为，这样附土深度在河道放水后，有可能将电力管道浮起。 基于以上几点原因，经设计单位及建设单位同意，现已对原设计做如下更改：拉管定向孔由原来的 1 ％放坡，改为二次抛物线弧形，从而使河道中心增加附土深度，而且管道穿越土层为原土层，不会对穿越管材造成无规则的挤压，划伤。拉管距离在原拉管距离基础上，同时向两侧延长 10 米-20 米，使出、入土点标高抬高 3 米，河道两侧二层直线井改为一层，从而费用大大降低。 根据测量河流最深点为 3.9 米，河水面到路面约有 4.5 米高差。所以新敷设管道管顶必须保证在河底 2 米以下（具休根据图纸要求深度）。入钻井管底标高为-5.0 米，出钻井管底标高为-3.30 米（此深度是以入钻点路面高程为士 0 而计算的），穿越长度为 120 米，按二次抛物线弧形放坡。 二）每段工程穿越的施工工序： 测量放线 监理复测 扫 线 场地及进场道路铺垫 设备就位安装 泥浆配制 钻导向孔 监理复测 扩 孔 监理复测 管段回拖就位 监理复测 竣工测量 三）水平定向钻穿越施工方案 依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合。 钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔 10 米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。 导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据我公司的施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为 Φ330 、Φ530 、 Φ630 、Φ730 , 为使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太决，扩孔时间应大于 3 分钟／根，泥浆粘度保持在 45-50 秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。 四）定向穿越施工技术保证措施： 水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在 秒至 50 秒之间）．按附图要求平整场地，本次穿越确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。 五）水平定向穿越施工技术质量保证措施 ．钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。 ．施工中应把握好钻导向孔这个关键工序。应根据设计曲线进行打孔，为了保证以上设计要求，我们采用最先进的土行孙钻机水平导向钻机随机配置的向导 5 导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点。据我们实践证明，其误差率小于 0 . 5 % 。 ．为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，预扩孔采用四级扩孔。第一级采用 Φ330 挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用 Φ530 挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔；第三级采用 Φ6