奈莫泵的维护与保养制度.docx

PAGE 1 PAGE 1 奈莫泵的维护与保养制度 一、日常管理 1、每日对泵体卫生进行清洁，表面无油污；  2、长期停用的泵每天盘动3-5圈，防止防卡转子、定子变形卡死；  3、检查油箱的机油液位是否在1/2-2/3，不足准时补充；发觉机油变质准时更换;  4、奈莫泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；  5、泵的压力是否超压，严禁憋压；  6、各种阀门、管线是否畅通，过滤器有无堵、漏现象；  7、密封填料严重泄漏时，应准时更换密封填料;  7、密封泄漏是否正常，每分钟不超过30滴；  9、基础、泵座是否结实完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；  10、泵、电机、减速箱运转是否平稳、有无杂音；  11、泵、电机、轴承、密封压盖温度不超过70℃；  12、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录；  二、日常保养或更换定子、转子时：  1、拆泵：  1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；  1.2边旋转边拉出定子；  1.3拆下吸入室；  1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；  2、认真清洗拆下零部件，准时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损状况并给万向联轴节和轴承重新注油。  三、大修理：  1、拆泵：  1.1拆下半联轴器或皮带轮；  1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；  1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。  2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。  篇2：双螺杆泵的维护保养制度 1、每日对泵体卫生进行清洁，表面无油污； 2、检查油箱的机油液位是否在1/2-2/3，不足准时补充；发觉机油变质准时更换;  3、双螺杆泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；  4、泵的压力是否超标（压力表应有红线）；  5、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；  6、机封是否泄露严重，一般不超过1-3滴/分；  7、基础、泵座是否结实完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；  8、泵运转是否平稳、有无杂音；  9、轴承的温度是否超过70℃，泵有无振动，电流是否在额定允许范围；  10、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。 篇3：隔膜泵的维护与保养制度 1、每日对泵体卫生进行清洁，表面无油污； 2、隔膜泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；  4、定时检查泵、电机运转是否平稳、有无杂音、轴承温度是否过高；  5、检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。  6、向轴承体内加入轴承润滑机油，观看油位应在油标的中心线处，润滑油应准时更换或补充。  7、隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。  8、如发觉隔膜泵有异常声音应马上停车检查原因。  9、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏状况正常（以成滴漏出为宜）。  10、定期检查轴套的磨损状况，磨损较大后应准时更换。  11、隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部防水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。  12、隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥当保管。  13、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。 篇4：柱塞泵的维护保养规程  1、每日对泵体卫生进行清洁；  2、检查油箱的机油液位是否在1/2-2/3，不足准时补充；发觉机油变质准时更换;  3、柱塞泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；  4、泵的压力是否超标（压力表应有红线），严禁憋压；  5、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；  6、检查柱塞与推杆连接处有无松动；  7、基础、泵座是否结实完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；  8、泵、电机运转是否平稳、有无杂音；  10、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。