给排水管道安装方案.docx

. 目 录 10.3.8.1 工程概况 2 10.3.8.2 施工布署 7 10.3.8.3 工程准备 8 10.3.8.4 工程材料质量控制 9 10.3.8.5 给排水管道施工 12 10.3.8.6 质量保证措施 26 10.3.8.7 安全保证措施 27 10.3.8.8 文明施工保证措施 28 10.3.8.9 质量通病的预防及处理 29 10.3.8.10 施工验收规范、标准 29 . . 10.3.8 给排水管道安装方案 10.3.8.1 工程概况 （1）工程简介 1）宝钢二号高炉易地大修工程，位于纬二西路以南、经三路经东、纬一路以北之间地块。二号高炉易地大修工程内容为建设一座 4350m3 的高炉及相应的配套设施。年产铁水 350 万吨，高炉煤气 5250× 106Nm3/a。 2）宝钢二号高炉易地大修工程铁 2 标为高炉部份，铁 2 标与铁 1 标的分界在宝钢三期新区纬十一路南侧，以新建矿槽道路和上料皮带中间台架西侧之间为分界线；铁 2 标与铁 3 标以煤粉喷吹站西侧和高炉平台东侧的新建道路为分界。 3）宝钢二号高炉易地大修工程铁 2 标主要包括：高炉本体、炉顶及附属设施；风品平台及出铁场；高炉原料直送系统；渣处理系统；重力除尘器、比肖夫洗涤塔、旋流脱水器；高炉给排水系统；铁 2 标区域工程。 4）高炉区给排水管网包括：环状生活消防给水管网；环状工业水给水管网；纯水管网；串级水给水管网；高炉高压、中压、常压清循环水给水管网；纯水循环水给水管网；纯水二冷水给水管网；清循环回水管网；煤气清洗浊环水供水管网；水冲渣系统供回水管网；压缩空气管网（给排水系统使用）；蒸汽管网（给排水系统使用）。以上管道大部份均为地下直接埋设，但从循环泵站至高炉平台区域由于管道数量多，管径大，若直接埋设，当高炉大修作为组装场地时，将影响管道的安全和使用，所以在这一段设置地下管廊。 （2）高炉区域给排水系统工艺介绍 . . 1）高炉本体、炉顶及附属设施给排水系统： A、纯水密闭循环系统：纯水经热水循环泵加压后，通过 1 根 DN500 的供水总管分二路送出，一路为 DN400 通向热风炉平台下热风阀供水集管，另一路为 DN350 送往高炉炉底管供水(炉底采用φ89×6 的含铜无缝钢管或不锈钢管作为冷却设备,钢管间距 300mm,共计 52 根)。炉底回水管 DN400 与热风阀回水总管 DN400 汇合后，经自清洗过滤器过滤，进 3 台水/水板式换热器，冷却降温后进入纯水箱，循环水泵将纯水箱的纯水加压后送往炉底和热风阀循环使用。密闭纯水系统靠清循环泵站供给的纯水二冷水通过板式换热器进行循环冷却，纯水二冷水两根供水管，二冷水加压泵配有一台柴油机加压泵用作事故时供二冷水。纯水泵站内设有 2 套加药装置,分别用于加缓蚀剂、杀菌剂，纯水箱内壁进行喷塑防腐处理，箱内充氮气以隔绝空气。密闭循环系统的纯水由中央水处理厂补给，补充水先经除氧后再进入纯水箱，补充水间断运行，并根椐水箱液位进行控制。纯水管与清循环管道相连，接点处设喷塑或不锈钢阀，在停电时，由纯水冷却切换为清循环水冷却，保证安全连续地向高炉供冷却水。 B、高炉本体、炉顶及附属设施的用水属清循环冷却水：根据用户水压及供水制度要求不同，分别用不同泵组将水加压送用户使用，水在使用过程中仅温度升高，未受其它污染，回水一部份靠余压直接上冷却塔，一部份回至热水池后用泵送冷却塔冷却，冷却后的水分别加压经过自清洗管道过滤器后，送至不同用户循环使用。清循环水系统设置一座集中循环泵站，内设高压、中、常压给水泵，以及纯水二冷给水泵。 a、从清水循环泵站送出的高压给水通过 1 根 DN500 供水主管，经过自清洗管道过滤器后，分别与二层供水环管连接，向风口小套、十字测温装置、炉顶洒水均匀供水。冷却水通过排水支管，排入设在第三层平台边缘的环形排水槽，为了避免灰尘等污染水质且看水方便，采用有 . . 机玻璃作排水槽的盖板封闭排水槽。 b、从清水循环泵站送出的中压给水管道采用双管（任何一条管道发生故障时，另一条管道可供正常供水量的 75%），经过自清洗管道过滤器后，分别与在高炉上设置的七层供水环管连接，向炉底炉缸冷却壁、风口中套、炉腹至炉身冷却板、炉喉水冷却壁均匀供水，在炉腹以上的供水环管上预留有供高炉后期炉皮洒水的接口。炉底炉缸冷却壁及风口冷却板的排水排入设在风口平台上的 4 个排水斗内；风口中套、第 1 至 6 层铜冷却板、B1 至 S2 铜冷却壁的排水排入设在第三层平台边缘的环形排水槽内；第 7 至 30 层铜冷却板的排水排入设在第四层平台边缘的环形排水槽；R1 至炉喉水冷却壁的排水排入设在第六层平台边缘的环形排水槽内。此外，在炉腹以上的供水环管上预留有供高炉后期炉皮洒水的接口。排水斗和环形排水槽均采用有机玻璃作盖板封