管道防腐与绝热施工工艺.docx

内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 内部管理制度系列 管道防腐与绝热施工工艺 （标准、完整、实用、可修改） 1 页/共 13 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 管道防腐与绝热施工工艺 Pipeline anticorrosion and thermal insulation construction technology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、工艺流程 操作工艺: (1)除锈、去污: l)人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属 光泽，再用棉纱或破布擦净。 2)喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分， 空气压缩机出口处，应装设油水分离器;喷砂所用砂粒，应坚 硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。 3)清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 (2)涂漆施工要点: 1)油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工 条件、设备情况进行选择; 2)涂漆施工的环境温度宜在 5°C 以上，相对湿度在 85% 2 页/共 13 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 以下; 3)涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽;室外涂漆 遇雨、雾时应停止施工。 (3)涂漆的方式主要有: 1)手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并 保持涂层均匀，不得漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷。 2)机械喷涂:采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷 射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面 应相距 250~350mm;喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距 离应为 400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速 度宜保持在 10~18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为 0.3~0.4MPa。 (4)涂漆施工程序: 涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。 1)第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件 表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二 层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细，使工件获得要求的 色彩; 3 页/共 13 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 2)一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色 最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。 每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱 皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。 3)表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果 涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层 涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前 一层表干后才能涂下一层。 4)每层漆膜的厚度应符合设计要求。 2、风管及部件绝热 操作工艺: (1)绝热材料下料要准确，切割端面要平直。 (2)粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶 黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方 米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。 首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm。 4 页/共 13 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 (3)绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽 量铺覆在风管上表面。 (4)各类绝热材料做法: 1)内绝热。绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处 绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表 面应涂有固化涂层。 2)聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后，在四角放上短包角， 然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔 500mm 打一 道。 3)岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角， 用玻璃丝布缠紧。 (5)缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外 表形成三层玻璃丝布缠绕。 (6)玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。 (7)室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝 皮保护层。 (8)全用铝镁质膏体材料时:将膏体一层一层地直接涂抹 于需要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚度应在 5mm 5 页/共 13 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 以下，第一层完全干燥后，再做第二层(第二层的厚度可以 10mm 左右)，依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再 表面收光即可。表面收光层干燥后就可进行特殊要求的处理 如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。 (9)有铝镁质标准型卷毡材时:先将铝镁质膏体直接涂抹 于卷毡材上，厚度为 2~5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘 贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有 膏体的卷毡材分层粘贴上去，直到达到设计要求的保温厚度， 表面再用 2mm 左右的青体材料收光即可