钢结构屋面施工方案.docxVIP

word word PAGE / NUMPAGES word 房屋面工程 2021年7月  3、施工方案 3.1．流程图 钢结构制作工艺流程图 制作工艺材料检验施工详图 制作工艺 材料检验 施工详图 放样、切割 放样、切割 零件校正 零件校正 制孔 制孔 不合格组装 不合格 组装 检查报告 检查 报告 合格 合格 报告焊接 报告 焊接 报告外形尺寸检验 报告 外形尺寸检验 报告 报告 清理、除锈、油漆 清理、除锈、油漆 报告验收 报告 验收 检查设备、工具数量及完好状况构件运至中转库预备工作高强度螺栓检查构件分类检查配套构件检查放线及验线〔轴线、标高复核〕按吊装挨次运至现场分类堆放〔2〕钢结构安装工艺流程图 检查设备、工具数量及完好状况 构件运至中转库 预备工作 高强度螺栓检查 构件分类检查配套 构件检查 放线及验线〔轴线、标高复核〕 按吊装挨次运至现场分类堆放 钢柱标高处理及分中检查 钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 构件中心及标高检查 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 〔3〕压型钢板安装工艺流程图 施工预备 施工预备 绘制排幅员、统计构件数 绘制排幅员、统计构件数 配件加工钢结构安装检验 配件加工 钢结构安装检验 压型钢板加工 压型钢板加工 试验鉴定 返馈 返馈 交验、运输、入库放压型钢板安装位置线交验、运输、入库 交验、运输、入库 放压型钢板安装位置线 交验、运输、入库 抽验抽验搭设支顶架 抽验 抽验 搭设支顶架 分层、分区吊至安装区压型钢板分层、分区配料不合格合格 分层、分区吊至安装区 压型钢板分层、分区配料 不合格 合格 起吊至安装区 起吊至安装区 钢柱边、支托角钢放线、安装焊接 钢柱边、支托角钢放线、安装焊接 边角处下料铺设压型钢板 边角处下料 铺设压型钢板 调直、压实、点焊栓钉放线、焊接合格不合格焊接割开放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板清理现场自检合格专业人员检查合格资料及分层验收 调直、压实、点焊 栓钉放线、焊接 合格 不合格 焊接 割开 放封边板安装线 封边板、边角处下料 安装、焊接封边板 清理现场 自检合格 专业人员检查合格 资料及分层验收 自检 自检 3.2． 施工预备 〔1〕技术预备 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。 依据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料选购方案。 钢结构的加工工艺确定。 〔2〕材料的选购、存放 本工程钢结构主材和附材全部接受Q235号钢制作，钢材选购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必需和钢材打印的记号全都。 钢构件应按种类、型号、安装挨次分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立特地仓库，库内应枯燥、通风良好。 〔3〕材料的验收 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必需符合设计要求和现行标准的规定。 钢材外表不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便争辩处理。钢材外表的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 3.3．钢结构构件制作、组装、检验 〔1〕放样、号料 生疏施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。 预备好做样板、样杆的材料，一般可接受薄钢板和小扁钢。 号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并依据先大后小的原那么依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平常，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必需一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必需留意焊缝的大小及外形，在焊接和矫正再划线。 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的