压力管道施工方案.docx

（情绪管理）压力管道施工方案 壹、工程概况 1、工程简介 位于江苏启东开发区林洋路 666 号安装工程，现由启东市精细化 工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。 2、工程特点 本次工程工艺管道安装总长约 660m。 材料规格工作钢管为φ273×8 的 GBT8163 流体钢管，管道材质为 20# 钢。蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。 3、施工特点 工艺管道量不大，但工期较紧。在运输、吊装及安装允许情况 下，尽可能加大预制深度。同时，对现场吊装、安装施工应特别强 调安全，确保本次工程安全、优质完成。 4、主要施工原则 针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则： （1）预制原则 管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势： a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下， 即可进行管道预制，确保工程按期完成。 b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率; c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准; d.便于确保工程质量; （2）质量第壹原则 蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质 量应严格要求。 二、施工流程 安装流程 三、施工技术要求 1、材料检验及管理 （1）材料检验 所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证； 核对材质、规格、型号等符合设计要求； 材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。内部应清洁。 （2）材料存放： 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，且用道木或其 他设施垫起，不能直接安放在地面上。 （3）标色 不同材质的材料应分开存放，且标注明显的易区分的色标。 （4）材料发放 材料严格按施工图上的料表发放，且办理相应的手续，且做到 随用随领。 四、管线施工 阅图 施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。 测量 管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸和施工图纸的符合程度。 管线切割 公称直径小于 2 寸的碳钢管，采用无齿锯（管 子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧 —乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。 切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。不锈钢管使用砂轮切割 或修磨时，应使用专用砂轮片。 管线组对 管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面 20mm 范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。 对接缝组对应符合下表要求。 表 1 对接缝组对表 名 型式 s b c h α 称 等 厚 ≤８ 1.5-2. 60-70° 5 1-2. V 型坡 __ 5 口 8 2-3 60-65° 管 件 角 焊 __ 1-1.5 __ __ __ 接头 管 座 式 三 0~ 通 接 ≥４ 2-3 1-2 45-55° 头 坡 2 口 管线预制前，按工艺管道设计图绘制或加工单线图，在单线图中 标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线 图进行，且按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺 序号。 自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。 自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。 2 自由管道和封闭管道加工尺寸允许偏差表 项目 允许偏差/mm 自由段 封闭段 长度 ±10 ±1.5 法兰面 DN＜100 0.5 0.5 和管中 100≤DN＜300 1.0 1.0 心垂直 DN300 2.0 2.0 度 法兰螺栓对称水平度 ±1.6 ±1.6 预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。 管线安装 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方 法进行清除，确保管内清洁。 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子 DN＜100 时， 允许偏差为 1mm；当管子 DN≥100 时，允许偏差为 2mm，但全长允许 偏差均为 10mm。 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的 空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。 管道安装的允许偏差应符合下表要求。 表 3 管道安装允许偏差(mm) 项目 允许偏差 架空及管 室外 25 沟 坐标 室内 15 埋地 60 架空及管 室外 ±20 沟 标高 室内 ±15 埋地 ±20 水平管平行 DN≤100 2L‰且≤5 度 DN100 3L‰且≤8 立管垂直度 5L‰且≤3 成排管道间距 15 交叉管外壁或隔热层间 20 注:L 为管子的有效长度. f.阀门安装 阀门安装前应检查其传动装置和操作机构的灵活性，且逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，壳体和填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压