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资料之二
C、各工种操作规程
C-1 、 采煤各工种操作规程
一、滚筒采煤机司机
1、 解除工作面利板输送机的闭锁,发现开动刮板输送机的 信号。
2、 打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
3、等待刮板输送机空转 2 分钟并正常后,合上采煤机的隔
离开关按启动按钮启动电动机。 电动机空转正常后, 停止电动机, 在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
4、发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒 旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。
5、采煤机空转 2-3 分钟正常后,打开牵引闭锁,发现采煤 机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵 引速度,操作采煤机正常运行。
6、 对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机) 合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定 值后,再正常启动采煤机。
7、 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送 机载荷的情况, 随时调整牵引速度与截割高度。 要按直线割直煤 壁,不得割碰顶梁或割破顶网。
8 、预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点 5 米以 外,并严格执行有半保护措施。
9、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人 员或障碍物,有无大块爆、矸石或其他物体从采煤机下通过。若 发现有不安全情况时, 应立即停止牵引和切割, 关闭锁工作面刮 板输送机, 进行处理。 10 、采煤机换向处的采高要保证挡煤 板能顺利翻转。翻转挡煤板时, 要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面, 再下降摇臂, 使档煤板接触 底板,然后缓慢牵引采煤机,使档煤板顺势转到滚筒的另一侧
牵引速度由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。
11、装有防滑装置的采煤机往上割煤时, 要把采煤机下方的 防滑机构放下;往下割煤时,要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时, 采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠 的联系信号。 牵引速度要防滑绞车的绳速同步, 使防滑绞车钢丝 绳始终绷紧。
12、有下列情况之一, 要采用紧急停机方法及时停机进行处 理:
(1)顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水顶兆时。
(2)割煤过程中发生堵转时。
(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零售部件 损坏时。
(4)采煤机上方刮板输关机上发现大块煤、矸、杂物或支 护用品时。
(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大, 影响采煤机通过时。
(6)牵引手把或“停止”操纵失灵时。
(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
(8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
(9)电缆护套破损或有其他异常情况时。 紧急停机时,应操作急停开关或停滞不前止按钮。
13、正常停机的操作程序:
(1)把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。
(2)装滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止 按钮停止电动机,并将牵引链闭锁。
(3)关闭进水截止阀。
(4)断开离合器、隔离开关,关增长进水总截止阀,断开 磁力启动器的隔离开关,切断电源。
正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。
二、刮板输送机司机
1、发现开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后, 先点动二次, 再起动试运转, 检查传动链松紧程度, 是否有跳动、 刮底、跑偏、漂链等情况。
2、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停 机停号,将控制开关的手把板到断电位置锁定, 然后挂上停电牌。
3、发现开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式 启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
4、多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆 煤流方向逐台开动, 按顺煤流方向逐台停止。 装有集中控制时应 按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。
5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运 转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电 动机温度不应超过80 C,轴函温度不应超过70 C,刮板链运行 是否平稳无裂损; 并应经常清扫机头、 机尾附近底溜槽漏出的浮 煤。
6、 运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机, 进行妥善处理:
( 1)超负苛运转,发生闷车时。
(2) 刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。
(3) 溜槽被拉开或者被提起时。
(4) 电所、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
(5) 液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
(6)发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异 物时。
(7) 运输巷转载机或下台刮板输送停止时。
(8) 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
7、 刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调 整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
8、 本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净, 待刮板输送机内的煤全部运出后, 按顺序停机, 然后关闭喷雾阀 门,并向下台刮板输送
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