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表 C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
管道及设备防腐
1 范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备
2.1
材料要求:
2.1.1
防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2
稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3
其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮
纸、塑料布等。
2.2
主要机具:
2.2.1
机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2
工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3
作业条件:
2.3.1
有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2
施工环境温度在 5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5℃以下施
工要采取冬施措施。
3 操作工艺
3.1
工艺流程:
管道、设备及容器清理、除锈
→
管道、设备及容器防腐刷油
3.2
管道、设备及容器清理、除锈:
3.2.1
人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容
器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
3.2.2
机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油:
3.3.1
管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列
规定进行:
3.3.1.1
明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和
防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2
暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
3.3.1.3
埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进行。
当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比:沥青∶
汽油=1∶2。
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种:
3.3.2.1
手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,
不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距 250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在 10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为 0.2~0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐:
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1 冷底子油的成分见表 1-40。
管道防腐层种类
表 1-39
防腐层层次 (从金属表面起)
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
冷底子油
冷底子油
冷底子油
2
沥青涂层
沥青涂层
沥青涂层
3
外包保护层
加强包扎层 (封闭层)
加强保护层 (封闭层)
4
沥青涂层
沥青涂层
5
外包保护层
加强包扎层 (封闭层)
6
沥青涂层
7
外包保护层
防腐层厚度不小于 (mm)
3
6
9
厚度允许偏差 (mm)
-0.3
-0.5
-0.5
注: 1. 用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;
做防腐内包扎层,接头搭接长度为 30~50mm,外包保护层,搭接长度为 10~20mm;
未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为 80~100mm 的阶梯式接茬;
涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为 0.1~0.15mm;
冷底子油的重量配合比:沥青∶汽油=1∶2.25。
冷底子油的成分
表 1-40
使 用 条 件
沥青∶汽油 (重量比)
沥青∶汽油 (体积比)
气温在+5℃以上
1∶2.25~2.5
1∶3
气温在+5℃以下
1∶2
1∶2.5
调制冷底子油的沥青,是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。熬制前,将沥青打成 1.5kg 以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在 180~200℃范围内(最高不超过 220 ℃),一般应在这种温度下熬制 1.5~2.5 小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完毕。按配合比将冷
表 C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
却至 100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后 24 小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为 0.1~0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比:沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用 3
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