制冷管道安装质量管理制冷管道安装质量管理.docx

{品质管理品质知识}制冷管道安装质量管理制冷管道安装质量管理 制冷管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于 2MPa、温度在 150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 2.1.5 施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 2.2.3 施工准备工作完成，材料送至现场。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验 3.2 施工准备 3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.3 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 3.2.5 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表 3.2.5。 制冷管道支吊架间距表表 3.2.5 管径（mm） ＜φ38 φ45 φ57 φ76×3.5 φ108×4 φ159× φ129 ＞φ77 ×2.5 ×2.5 ×3.5 φ89×3.5 φ133×4 4.5 ×6 ×7 管道支、吊架 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 最大间距（m 3.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。 3.3.1 管道安装： 3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表 3.3.1.1 要求。制冷系统管道的坡度坡向表 3.3.1.1 管道名称 坡度方向 坡度 分油器至冷凝器相连接的排气 坡向冷凝器 3～5/1000 管水平管段 冷凝器至贮液器的出液管的水 坡向贮液器 3～5/1000 平管段 液体分配站至蒸发器[排管]的 坡向蒸发器 1～3/1000 供液管水平管段 蒸发器[排管]至气体分配站的 坡向蒸发器 1～3/1000 回气管水平管段 氟利昂压缩机吸气水平管排气 坡向压缩机 4～5/1000 管 坡向油分离器 1～2/100 氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 ≥3/1000 坡向氨油分离器 凝结水管的水平管 坡向排水器 ≥8/1000 3.3.1.2 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。 3.3.1.3 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。 3.3.1.4 管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图 3.3.1.4a），当支管与干管直径相同且管道内径小于 50mm 时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图 3.3.1.4b）。 3.3.1.5 不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图 4-37c）。 3.3.1.4 3.3.1.6 紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图 3.3.1.6）。 3.3.1.6 3.3.1.7 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的 1%。 3.3.1.8 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于 8%。 3.3.2 阀门安装： 3.3.2.1 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。 3.3.2.2 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、