工业管道脱脂工艺.docx

（工艺技术）工业管道脱脂工艺 工业管道脱脂工艺 范围 本标准适用于金属压力管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管材、 管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表脱脂施工。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版是否适用本工艺规程，由参 与编写本部分的部门专门研究后确定。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适 用于本规程。 GB20801-2006《压力管道规范-工业管道》 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》 HG20202-2002《脱脂工程施工及验收规范》 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 当设计有规定时，应按设计要求选用脱脂剂。当设计未规定时，我公司从 安全性、脱脂效果等方面综合考虑，首选采用工业三氯乙烯作为常用脱脂剂。根 据顾客要求或其他原因，也可按表 1 所示脱脂范围选用常用脱脂剂。 3.1.2 其中碱性脱脂液按表 2，表 3 配制和使用；还可选用乳化液(见表 4)和蒸汽。 3.1.3 脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。 3.2 施工设备、机具 3.2.1 设备:耐酸蚀泵，临时管道等。 3.2.2 工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。 3.2.3 工装：脱脂溶剂槽(可用不锈钢管制造)，连接清洗管道的临时管线、阀及 配件； 3.2.4 便携式萤光探伤仪、白色滤纸。 3.3 作业条件 3.1.1 管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表等需要脱脂的材料 已检验及验收合格。 表 1 常用脱脂剂 脱脂剂名称 适用范围 备注 工业二氯乙烷 金属件 能水解生成微量盐酸 工业三氯乙烯 金属件 含稳定剂的纯三氯化碳对一般金属无腐蚀 工业酒精 要求不高的设备和部件 脱脂能力较弱 65％以上的的浓硝酸 浓硝酸装置的耐酸管件 强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属 碱 性 脱 脂 液 (见 表 形状简单，易清洗的管 不宜用于精密件、具有表面转化层的金属件 3.1.2-2 及表 3.1.2-3) 道 表 2 热碱除油液配比及工艺条件 序号 组成(g/L) 清除温度(℃) 清除时间(min) 1 氢氧化钠 50 磷酸三钠 30 水玻璃 5 碳酸钠 30 100 30～40 2 氢氧化钠 30 磷酸三钠 15 水玻璃 15 碳酸钠 5 85～95 20～30 表 3 碱性脱脂液配方及使用条件 序号 配方(重量％) 适用范围 1 氢氧化钠 O．5—1.0 磷酸钠 5—10 硅酸钠 3—4 适用于一般钢铁件 2 氢氧化钠 1—2 磷酸钠 5—8 硅酸钠 3 适用于一般钢铁件 3 氢氧化钠 O．5—1.5 磷酸钠 3—7 磷酸钠 2.5 硅酸钠 1—2 适用于一般铜及铜合金件 磷酸钠 5—8 磷酸二氢钠 2—3 硅酸钠 5—6 烷基苯磺酸钠 碱性较弱，有除油能力，对 4 0.5—1 金属腐蚀性较低 表 4 乳化液除油剂配方 序号 名称 重量比(％) 1 煤油 67 2 松节油 22.5 3 月桂酸 5.4 4 三乙醇胺 3.6 5 丁基溶纤剂 1.5 4 施工工艺: 4.1 施工程序见图 1。 图 1 施工程序 4.2 脱脂方法:常用的脱脂方法有：浸泡法；灌注法；擦洗法；系统循环法。 4.2.1 管道内表面浸泡脱脂法 向管内注入溶剂，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡 1~1.5 小时，每隔 15min 转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀 地受到多次洗涤和浸泡。每米管子注入所需的溶剂量一般可按表 5。 表 5 每米管子注入脱脂剂用量 管子内径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 溶剂量（L） 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 溶剂浸没圆弧（o） 251 205 200 179 161 143 116 管子内径（mm） 80 100 125 150 200 250 300 溶剂量（L） 4.80 4.00 4.25 4.5 2.0 2.5 3.0 溶剂浸没圆弧（o） 110 102 93 87 79 73 68 4.2.2 大口径的管道及管道外表面擦洗脱脂 用塑料盆或桶盛装清洗溶剂，用毛刷或无脂布、丝绸等织品擦洗管子，较长 的管子可用干净的铁丝捆扎布条进行双向拖拉擦洗。 4.2.3 系统循环法脱脂 已安装完成或脱脂后形成系统被二次污染的管道可采用系统循环法脱脂 4.2.3.1 根据系统及管径大小、污脏程度等确定循环时间，一般不少于 60min， 溶 剂 收 对于较大的管道系统应接临时管线，临时管线