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(工艺技术)工艺管道安装技术方案
1、工艺安装技术措施
1.1 主要施工内容
无损检测比例
区块名
内容
介质
压力等级
(%)
基础油罐区
工艺管道,金属软管
丙 B 类
PN1.6
5
工艺管道,阀门及通球扫
成品罐区
丙 B 类
PN1.6
5
线设施
工艺管道,阀门及通球扫
添加剂罐区
丙 B 类
PN1.6
5
线设施
蒸汽管线
蒸汽
PN2.5
5
净化风管线
净化风
PN1.6
5
汽车装卸设施
DN80 通球扫线设施两套
丙 B 类
PN1.6
5
公用工程
净化风管道
净化风
PN1.6
5
DN150 供水管道
消防系统厂区
DN100 污水排水管道
供排水管网
DN150 消防泡沫管道
码头工艺管道
DN100、DN250、DN150
SMB、ABB、DDS 进口管汇
调和设施
丙 B 类
PN1.6
5
一套,配套工艺管道
1.2 施工程序
原则上先地下、后地上,先室外、后室内,先预制、后安装。
●管道安装应具备的条件:与管道有关的土建钢结构工程经检查合格,符合
安装条件;与管道连接的设备找正合格、固定完毕;钢管、管件及阀门等已清理
干净,不存杂物。
●管网及各单元管带,采用现场预制、现场安装的施工方法,施工程序先低
层后高层。
●配泵、增压机、制冷机管道安装应保证不让设备有附加作用力。在设备找
正固定后,复核一下安装误差,实物和设计尺寸后再预制。
●阀组预制深度应在 90%以上,但应注意预留尺寸,施工时除应按图预制,
还应现场实测复核设计尺寸,在保证预制深度的同时,保证安装质量。
●储罐及容器配管应现场预制、现场安装,预制深度 70%。
●埋地工艺管道应严格按放线挖沟→铺管组对→管道下沟、安装→试压→防
腐补口→回填的施工顺序进行。
●各种截止阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量计等有流向指示的阀件和设
备,必须严格按照流向指示安装。
●管线呈气袋液袋的地方,需设高点放空和低点放凝阀。
●除镀锌低压钢管采用管卡外,其他管线均设管托,保冷管线与管托之间需
设 10mm 厚的聚四氟乙烯垫板。
●我们在码头施工过工艺管线。码头上的工艺管线需现场预制现场安装,由
于码头不允许大型设备停位。施工所需要的临时安装支架、倒链等工具我们不需
制做。
管道预制加工、安装程序见下图。
1.3 具体施工技术措施
1.3.1 施工准备
(1)组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审,及时发现图纸中存在的
问题。
(2)根据施工图和施工图中的施工内容,配备相应的施工和检验标准,并配备
能够满足施工要求的计量器具,所有计量器具经检定合格后方可使用。
(3)根据工艺管线的材质和所输送介质,确定合理的焊接方法,并进行焊接工
艺评定。
(4)结合施工现场情况编制合理的施工方案。
(5)绘制管线单线图,并划分单线图中的预制管段部分。以便指导工艺管线预
制和安装工作。
(6)进行材料计划的编制和到货材料的检验工作。
●管材及管件检验
a.现场使用管材及管件必须具有质量证明书或合格证,使用前应对质量证明
书认真检查,若对证明书中的特性数据有异议,应进行必要的分析检验。该材料
的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。
b.管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求:
①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许壁厚负偏
差。
③螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
④有产品标识。
⑤对需要进行通球的管道及弯头,在出厂前必须要求厂家用通球器进行检验,
并在合格证上加以特别说明。
c.管道组件应分区存放,不锈钢与非金属钢、低合金钢管道组成件不得接触。
d.输送剧毒、可燃介质的管子,使用前应按设计要求核对管子的规格、数量
和标识。
e.管子的质量证明书应包括以下内容:
产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种、名称
规格及质量等级、产品标准中规定的各项检验结果、技术监督部门的印记。
●其它管道组成件的检验
a.螺栓螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好,
无松动或卡壳现象。
b.法兰密封面,金属缠绕垫片不得有划痕,松散翘曲等缺陷。
1.3.2 管道预制
(1)工艺管线预制程序图
(1) 管道预制尽量在预制厂内完成,尽量减少现场焊接施工量。
(2) 管线预制严格按单线图进行,预制件要按单线图进行标识。标识要包括管线编号、安装位置和调节余量。
(3) 工艺管线支吊架的预制要按支吊架预制清单进行,支吊架的标识要包括型号规格和安装位置。
(4) 管道预制件要进行敞口处的封堵。
(5)壁厚相同的管道及弯头、弯管组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm。
(6)管道的组对和点焊
a.管道组对时,定位焊的
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