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(情绪管理)压力管道元件制造工艺汇编
受控号:
压力管道元件制造工艺汇编
(YGYG-01~YGYG-14)
编制:
审核:
批准:
青岛海利通有限公司
2012 年 01 月 20 日
1
目 录
YGYG-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺…………………………………………… 1
YGYG-02 冷推成型钢制无缝弯头制造工艺…………………………………………… 4
YGYG-03 热煨弯管制造工艺…………………………………………………………… 8
YGYG-04 冷煨弯管制造工艺……………………………………………………………12
YGYG-05 钢制无缝异径管接头制造工艺………………………………………………14
YGYG-06 钢制无缝三通制造工艺………………………………………………………17
YGYG-07 钢制管帽制造工艺……………………………………………………………20
YGYG-08 钢制有缝管件制造工艺………………………………………………………24
YGYG-09 螺旋炉管制造工艺……………………………………………………………28
YGYG-10 热煨弯管防腐通用工艺………………………………………………………32
YGYG-11 手工电弧焊通用工艺…………………………………………………………37
YGYG-12 氩弧焊通用工艺………………………………………………………………40
YGYG-13 热处理通用工艺………………………………………………………………43
YGYG-14 压力试验通用工艺……………………………………………………………46
附件 1 热推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………48
附件 2 冷推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………49
2
YGYG-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺
1.总则
为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量,规范制造工艺,严格程序管理,特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的 Φ48~ Φ529—1.5D 钢制无缝弯头热推成型制造过程。
2.标准依据
GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》
3.制造工艺
热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下:
原材料入厂检验 → 下料 → 推制 → 整形 → 坡口 → 除锈 →
刷漆 → 标识 → 检验入库
3.1 原材料入厂检验
3.1.1 热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书,钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
3.1.2 管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时,可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析,力学性能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3 无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
3.1.4 钢管应整齐排列于料场或车间厂房内,不得乱摆乱放,不得有重物挤压、碰砸,吊装时不得有碰撞现象发生。
3.2 下料
3.2.1 小口径钢管下料采用锯床下料,大口径的采用火焰自动切割器下料。
3.2.2 应根据下料规格,严格按照附表 1 中的尺寸参数进行下料。
3.2.3 下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净,管段内外表面若有油污应进行清理。
3.3 推制
3.3.1 推制设备为液压式推制机,加热设备为中频电加热装置。
3.3.2 根据弯头规格采用最佳推制速度。
3.3.3 采用最佳加热功率与合理的冷却水流量。
1
3.3.4 由于芯棒头在推制过程中的自然磨损,每次推制前均要对芯棒头尺寸参数进行修磨校准。
3.3.5 为了保证推制过程中的良好润滑,坯料内表面要涂刷石墨粉,采用合理石墨粉涂量,保证涂层厚度均匀。
3.4 整形
3.4.1 整形设备采用四柱液压压力机。
3.4.2 整形胎具安装前应仔细修磨,不准有凸起和毛刺,防止整形过程中划伤弯头。
3.4.3 上下整形胎具安装应保证良好的对中。
3.4.4 弯头整形工作应在推制成型后立即进行,整形后弯头在静止的空气中自然冷却。
3.5 坡口
3.5.1 采用专用坡口设备进行机械式坡口。
3.5.2 根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。
3.5.3 在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整,使弯头整体尺寸参数符合标准要求,然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸,即可进行批量加工。
3.5.4 坡口产生的毛刺应修磨干净。
3.5.5 坡口角度 37.5±2.5°。
3.6 除锈
3.6.1 弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理,目的是去除浮锈,增加油漆附着力。
3.6.2 在条件允许的情况下,尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。
3.6.3 除锈效果以去掉浮锈,见到金属本色为宜。
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