供应链管理环境下的企业库存控制.pptx

第一节 库存管理的基本原理和方法 第二节 供应链管理环境下的库存问题 第三节供应商管理库存 第四节 联合库存管理与多级库存控制 第五节 战略库存控制：工作流管理 第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;第一节 库存管理的基本原理和方法;独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。 相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。 ;订货费用; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;第二节 供应链管理环境下的库存问题 ;(1)没有供应链的整体观念 (2)对用户服务的理解与定义不恰当 (3)不准确的交货状态数据 (4)低效率的信息传递系统 (5)忽视不确定性对库存的影响 (6)库存控制策略简单化 (7)缺乏合作与协调性 (8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响;(1)没有供应链的整体观念;(2)对用户服务的理解与定义不恰当;(3)不准确的交货状态数据;(4)低效率的信息传递系统;(5)忽视不确定性对库存的影响;(6)库存控制策略简单化;(7)缺乏合作与协调性;(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响;二、供应链中的需求变异放大与库存波动;１、需求变异加速放大现象;供应链的需求放大原理 ;实际需求与订货的差异 ;２、需求变异加速放大的原因;(1)需求预测修正;(2)订货批量决策;(3)价格波动;(4)短缺博弈;三、供应链中的不确定性与库存;1、供应链中的不确定性;(1)供应链的不确定性的表现形式;(2)供应链的不确定性的来源;(3)供应链的不确定性的原因;２、供应链的不确定性与库存的关系;(1)衔接不确定性对库存的影响;(2)运作不确定性对库存的影响;第三节供应商管理库存;供应商管理用户库存（Vendor anaged Inventory, VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。;基本原则;(3)框架协议（目标一致性原则） 双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。要回答库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费??要花费多少等问题，并且体现在框架协议中。 (4)连续改进原则 使供需双方能共享利益和消除浪费。 VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。;2、采用VMI的必要性;3、 VMI的实施方法;(1)建立顾客情报信息系统;(2)建立销售网络管理系统;(3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 ;(4)组织机构的变革 ;供应商管理存货的方式;3、 VMI的实施方法;3、 VMI的实施方法;第三节　供应商管理库存;第三节　供应商管理库存;第三节　供应商管理库存;第三节　供应商管理库存;第三节　供应商管理库存;第四节 联合库存管理与多级库存控制;1、联合库存管理的基本思想;传统的销售模式;基于分销中心联合库存管理的供应链系统模型;供应链活动过程模型 ;基于协调中心联合库存管理的供应链过程模型 ;联合库存管理的优点:;2、联合库存管理的实施策略;(1)建立供需协调管理机制;供应商与分销商的协调管理机制 ;(2)发挥两种资源计划系统的作用;(3)建立快速响应系统;(3)建立快速响应系统;(4)发挥第三方物流系统的作用;3、 多级库存优化与控制;3、 多级库存优化与控制;3、 多级库存优化与控制;第四节 联合库存管理与多级库存控制;供应链的库存成本结构 维持库存费用(holding cost) 资金占用成本 创库及设施折旧 税收与保险 交易成本(transaction cost) 谈判费用 准备订单 商品检验 缺货损失成本(shortage cost) 机会损失 违约罚金; ; ; ;第五节 战略库存控制：工作流管理 ;第五节 战略库存控制：工作流管理 ;第五节 战略库存控制：工作流管理 ;第五节 战略库存控制：工作流管理 ;第五节 战略库存控制：工作流管理 ;第五节 战略库存控制：工作流管理 ;第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;2、推动式/牵引式结合的库存管理模式体系;第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决