先进制造生产模式及管理.pptx

先进制造技术先进制造生产模式及管理学号：姓名：贾亮主要内容先进制造生产模式的转变先进制造生产模式先进制造生产模式的管理一 .先进制造生产模式的转变先进制造方式柔性自动化(FMS,CIMS)大规模流水线生产(刚性自动化)批量生产(早期工业化生产)作坊式生产多品种小批量单品种大批量满足个性爱好快速相应市场价格低廉生产方式变革实用耐久快速产品创新 并行工作方式柔性制造设备职能分工生产规模标准产品多层次递阶控制结构、固定组织扁平网络结构、自主管理动态团队组织二 .先进制造生产模式2.1计算机集成制造(CIM)2.2并行工程（CE）2.3精益生产(LP)2.4敏捷制造（AM）2.5智能制造系统（IMS）的组成和CIMS的概念2.1计算机集成制造(CIM)CIMS在我国的实施进展CIMS递阶控制结构CIMS的体系结构和CIMS的概念CIM定义：是将企业所有的人员、功能、 信息和组织等诸方面集成为一个整体的生产方式。是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。CIMS定义：是一种基于CIM哲理构成的计 算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统。CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间的集成，以保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻。人/组织CIMS三要素经营管理技术的组成四个功能分系统，两个支撑分系统组成 1、经营管理信息分系统（MIS)信息处理 包括信息的收集、传输、加工和查询；事务管理 包括计划管理、物料管理、生产管理、财务 管理、人力资源管理等；辅助决策 根据现有信息，利用数学分析手段预测未来，提供企业经营管理决策。核心工具：制造资源计划MRPII，将企业内各个管理环节进行集成，缩短生产周期、减少库存、降低成本、提高企业市场应变能力。2、工程设计自动化分系统(EDIS)（CAD/CAPP/CAM）CAD 计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单（BOM）生成等；CAPP 毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等； CAM 刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码的生成等作业。3、制造自动化分系统(MAS)MAS地位: 位于企业底层，是企业信息流和物料流的结合点，是最终产生效益聚集地。MAS组成:机械加工系统-CNC、MC、FMC、FMS加工设备；物流系统—对工件和工具存储、搬运、装卸等操作；控制系统-实现对加工设备和物流系统的控制；MAS目标:实现多品种、小批量生产柔性自动化；实现优质、低成本、短周期、高效率生产；创造舒适安全劳动环境4、质量保证信息分系统（QIS)质量计划--建立质量技术标准，制定检测计划、检测规程和规范； 质量检测管理--包括进出厂材料检测、产品质量检测管理，设计质量指标管理，生产质量数据管理； 质量分析评价--对各类质量问题进行分析，评价各种影响因素，查明主要原因。 质量信息综合与控制--报表生成，质量综合查询，采取各种质量控制措施。2.2并行工程（CE）并行工程定义并行工程运行模式并行工程特征并行工程关键技术并行工程的支持工具并行工程定义 并行工程 将时间上先后的知识处理和作业实施过程，转变为同时考虑，尽可能同时处理的一种作业方式。 并行工程关键思想 ①是一种工作模式，而不是具体的工作方法； ②从产品设计一开始就考虑产品全生命周期中所有因素，以保证产品设计一次成功。串行工程在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各工作环节作业时序上没有重叠和反馈，即使有反馈，也是事后的反馈。串行工程并行工程并行工程运行模式并行工程运行模式并行工程特征并行特征--在产品设计阶段并行考虑产品整个生命 周期中的所有因素。整体特征--强调全局考虑问题，追求整体最优。 协同特征协同组织形式：群体小组（Teamwork）工作方式，小组成员由设计、工艺、制造不同代表组成，有自己责、权、利，有自身的工作计划和目标；协同设计思想：强调一体化、并行地进行产品及其相关过程的协同设计；协同的效率：强调“1+12” ，强调“工”字钢协同强度。集成特征人员集成：管理者、设计者、制造者以至用户集成；信息集成：信息获取、表示和操作工具的集成与管理；功能集成：企业内部及外部功能集成；技术集成：多学科知识以及各种技术、方法的集成并行工程关键技术产品开发过程的重构 从产品特征、开发活动、组织结构、资源配置、开发计划、调度策略等方面不断改进和提高。 集成的产品信息模型 应能够全面表达产品、工艺、制造以及产品生命周期内各环节的信息，能够使小组成员共享模型中的信息，这是并行作业的基础。 并行设计过程的协调与控制--并行设计是一个反复迭代优化的过程，该过程的管理、协调与控制是实现并行设计关键。并行工程的支持工具