企业生产管理及生产组织课件.pptx

企业生产管理;娱乐节目：上班这点事 视频讲座：余世维《成功经理人讲座》 曾士强《中国式管理》 三本书：萨缪尔森《经济学》 罗宾斯《管理学》 科特勒《市场营销》 陈荣秋 张公绪 ;一.选址： 制造业设施选址与定位要考虑的因素 ;盈亏平衡分析法; ;作图;;因素评分法1 ;;线性规划运输方法;线性规划运输方法(举例:用Excel求解);2021/7/4;2021/7/4;;;;;;工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 对象专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。 ;;;产品或服务的种类 ;1. 物料流向图法;物料流向图示意图 ;2. 物料运量图;举例：;运量相关线图（按两行式排列） ;3.作业相关图;代号;代号;1.原材料库;分析;根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置;成 品 库;4.从至表法;序号;代号;所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达的工作地。 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等，均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示其运输方向与生产线的物流方向相反。 因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。;方案;代号;方案;三.流水线;流水线组织设计的主要内容;（一）计算流水线的节拍;2、计划期有效工作时间F （考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息时间）;3、计划期产品产量N（合格品＋废品） （考虑生产中不可避免的废品数量）;例 题;解：;4、如果计算出来的节拍数值很小，同时???品的体积、重量也很小，不适合按件传递时，则实行成批运送。这时，顺序出产两批相同制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。用公式表示：;课堂练习;（二）工序同期化;工序同期化的主要措施;工序分解——将较大的工序分为若干较小的工序（或叫工步） 大工序划小 工序合并——把若干有联系的小工序合并为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间＝节拍或其整数倍;（三）计算设备需要量和设备负荷系数;利用上式计算出来的设备数一般不是整数，则应取比Si大的最小整数Sin ，则为实际采用的设备台数。;2、每道工序的设备负荷系数;流水线平均负荷率越高，生产的连续性就越好； Y值在0.85～1之间时，可组织连续流水线； Y值在0.75～0.85之间时，可组织间断流水线； Y值低于0.75时，则需再对流水线进行工序同期化；;用位置加权法进行工序同期化;作业 元素;1、作业元素的位置加权矩阵 Kij＝1，表示i作业元素必须领先于j作业元素 2、位置加权数 Pi＝i作业元素的工时＋它的所有后作业元素的工时 例如，作业元素1的后作业元素是作业元素2、3、4、5、6、7、8、9，故作业元素1的位置加权数P1为： P1 ＝3＋1.8＋2.4＋3＋0.6＋2.4＋3＋2.4＋3.6 P表明作业元素的位置及其重要性。P越大表明越重要，编排工作地优先。 ;3、最少工作地数22.2/8.5＝2.6，取为3 4、利用位置加权法编排工作地 在满足工艺先后顺序这一限制条件下，按位置加权数递减的次序，指派尽可能多的作业元素至一个工作地使每个工作地的加工时间接近节拍。 ;P1最大——作业元素1安排在第一个工作地。工作地还可利用时间8.5－3＝5.5min，继续安排排位第二的作业元素3，还有5.5－2.4＝3.1min，继续安排排位第三的作业元素2，还有3.1－1.8＝1.3min，不能安排元素5，因为此时元素4还未安排。;课后习题：请使用位置加权法;;分枝定界法; 加工一批产品时，制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影响。制品在生产过程中的移动方式有三种： 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式;1、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。;优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有间断性停歇现象，可以减少设备调整 缺点：加工对象等待时间长，延长生产周期，减缓资金周转 适用对象