供方管理手册.pptx

供方管理手册;序 言 ;此外，本手册还明确了本公司对供方的选择、考评、奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。同时要求各供方能通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。 为了尽可能公开、公平、公正地对待每个供方，本公司专门成立了由总经理亲自挂帅，采购部、质量部、技术中心、计划财务部和生产部等相关人员组成的供方管理工作小组。主要负责供方的定点、撤点和变更审查、定期现场评审、年度综合考评、优秀供方的评定及其供货份额和付款方式的确定等工作。;最后，本公司在此承诺：原则上每年度只召开一次覆盖所有供方的协作、配套会议，遇特殊情况，则集中派员到供方处考察，同时本公司各相关职能单位到访人员将严格按照本手册的规定对供方产品开发各阶段的相关工作进行检查和认可。决不允许本公司人员随意到访，也不允许供方业务人员到本公司随意宴请相关人员。请各供方能予配合并相互监督。 ;目 录; 商务谈判 选点审批 签订开发协议和质量、技术协议 样品送样及评价 1.4 供方撤点 ;2 新产品开发管理 2.1 产品重要度及其质量特性的分类 产品重要度分级 产品特殊特性分类 2.2 新产品技术文件管理 本公司直接提供的技术文件 本公司委托供方设计的技术文件 工程更改 2.3 产品质量先期策划 2.4 新产品样件管理 供设计适用性检验用的样品 供产品/工艺符合性检验用的试生产样品 产品封样样件 2.5 新产品开发技术支持;3 质量控制管理 3.1 总体原则 3.2 过程控制 工艺过程控制 生产设施控制 3.3 成品控制 成品检验 成品包装和运输 成品可追溯性标识 3.4 质量问题处理 3.5 质量损失赔偿 质量损失定义 质量损失赔偿原则 质量损失赔偿费用标准 质量赔偿的申诉 ;4 交付及服务管理 4.1 交付 产品交付保证措施 成品检具交付 4.2 服务 本公司未作要求的服务 本公司有要求的服务;5 供方综合考评及奖惩 5.1 供方年度综合考评 考评方法 考评标准 5.2 供方年度奖惩 奖惩原则 奖惩标准 ;涉及到的图表;1. 供方选点、定点、撤点管理 ;1.1 供方选点时机 a.发生重大产品质量事故; b.多次不能及时交付产品; c.生产能力已无法满足本公司的要货计划； d.已有的工艺手段已不能满足本公司工艺文件所规定的规范。 e.其供货价格已明显失去竞争优势。 ;1.2 供方选择原则 ; ;1.3 供方选点、定点程序（详见附图1） 根据新产品开发计划，由本公司技术中心初步拟定外协、外购件产品工艺路线，并确定相应产品的重要度等级（分A、B、C三级，具体参见2.1产品特性及其工艺特性的分类）。 根据待外协或采购产品的性质和工艺特性，优先从已有合格方名录中挑选优秀供方，同时按选点原则再挑选1-2家有针对性的待开发供方作为备选对象。如已有合格供方正在提供类似的外协或采购产品，且有生产能力的，可直接进入到价格投标。 ; A、B级件现场考察和C级件进行商务谈判的范畴。 ; ; a.10分：整个项目得到控制且完全满足要求。 b. 8分：整个项目得到控制，基本满足要求，只存在较小的偏差。 c. 6分：关键项目得到控制，大部分满足要求。 d. 4分：关键项目部分失控。 e.? 2分：关键项目失控，只有个别项目满足要求。 f.? 0分：无任何控制。 ; 总计得分＝（总计得分总和÷总计得分×10 ）×100　; 经对备选供方现场考察，成绩评定为合格者，进行相应产品的投标报价，价格作为下步商务谈判的依据。 主要就本公司委托开发产品在开发周期、供货价格、供货数量以及质量保证能力和出产能力上，双方进行友好磋商。 ; 在商务谈判双方达成一致共识的前提下，由本公司采购部填写“供方选点初审表”（附表3），经质量部、技术中心、计划财务部就质量、技术、价格等主要项目审核、会签后报请公司主管领导予以审批。 经本公司选点审批通过后，双方签订开发协议和质量、技术协议，并由本公司采购部发给相应的正式试制用图及相关的标准，备选供方按要求组织样件试制。; ; a. 试生产工艺、检验文件及工装、刀、刃、量、检具已基本具备（工艺装备配置应达到80%以上）。 b. 应提交本公司的综合检具已经本公司质量部检测合格。 c. A级件产品的台架试验报告已符合本公司的要求。 A级、B级件，在小批试制过程必须分两批供本公司进行产品试装，其数量分别是：第一批50—200台套，第二批200—500台套。 ; PPAP批准资料： ;PPAP批准资料后，本公司组建供方评审小组到供方生产现场进行现场