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凸件加工教案 教学课题 ：凸件加工 教学目的 ：钳工加凸件的方法训练 教学重点 ：合符对称度的要求 教学方法 ：讲练结合 教学用具 ：锯、锉、高度尺、平板 V 形块、台虎钳、角尺 一、读图 主视图中 表示凸台左右两面与对称中心线的对称度不大于 0.12 ，技术要 求中要求去毛刺、清角。 二、工作准备 1、备料 45mm ×65mm 2 、主要用具锯、锉、高度尺、平板、 V 形块、台虎钳、角尺 三、加工步骤： 1、按图样要求先锉削加工长方体尺寸： ①首先锉削基准面 A 面，达到平面度要求 0.05 ； ②再以 A 面为基准，划线锉削 A 面的对面，达到平面度、平行度尺寸要求；③再以 A 面又 为基准用 90°角尺划垂直 A 面的 B 面并锉削，达到垂直度、平面度要求；④最后再划成锉 削 B 面的对面达到平行度，平面度要求及尺寸（ 40+0.1mm）、（60+01.mm）要求。 2 、画出凸台加工线 按图样要求以 A 面为基准划出中心线，再以 B 面为基准划出 60mm 的中心线和高度 40mm 和高度 20mm 。 3、锯、锉、销左右侧垂直角 ①按划线锯去工件右角，精锉削两垂直面 1 和面 2，根据 40mm 的实际尺寸，通过控制 20mm 尺寸误差值， 从而保证上面的 20mm 尺寸要求， 同样根据 60mm 处的实际尺寸， 通过 控制 40mm 尺寸误差值，从而保证在取得尺寸 20-0.05 的同时其对称度在 0.1mm 内。 ②按划线锯去工件左上角， 且精锉削两垂直面 3 和面 4 的实际尺寸， 通过控制 20mm 尺 寸误差值， 从而保证上面的 20mm 尺寸要求， 同样根据 60mm 处的实际尺寸通过控制 40mm 尺寸误差值，从而保证取得尺寸 20-0.05mm ，同时其对称度在 0.1mm 内。 ③去毛刺清角 四、加工注意事项： 1、 为保证要求，零件形体对称度尺寸 60mm 必须取实际测量值； 2、 加工时， 先去掉一个垂直角料， 待加工至所要求尺寸公差后， 才能去掉另一个垂直 角料； 3、 必须控制垂直度误差在最小的范围内； 4、 在锉削工件内垂直时，要防止锉刀侧面碰伤另一垂直侧面。 五、板书设计 读图 工作准备 先锉销加工长方体尺寸 凸件加工 加工步骤 划出凸加工线 锯、锉削左右垂直角 对称度尺寸 注意事项 先右后左 控制垂直度 锉刀不碰伤另一侧面 六、学生加工