作业管理知识培训.pptx

Tuesday, July 06, 2021;;;一、标准作业的彻底执行;现场讨论： 举例说明有标准化和没有标准化的区别;2、标准化的具体说法： A、B班共同的作业方法； 不发生浪费、不均、不合理的作业方法； 经过指导、训练，无论谁都达到水准的作业方法； 不仅仅是新人，老手也不须遵守的作业方法。;;（1）、作业步骤中必须要考虑的两项内容： 符合动作经济四原则（=已经进行动作改善）的动作 没有浪费的交叉（=作业编制已进行了改善）作业 （2）、作业量（目标时间） 定义：将熟练作业员在进行标准作业时所需的不要时间称为作业量(目标时间）;（3）、标准库存 定义：按照作业步骤反复进行作业所需的最低限库存量。;;（4）、作业要点 主要的作用是通过标准作业中的作业要领，安全的达到Q、D、C目标。;4、标准作业书编制的依据： 技术部下发的工程作业表 5W1H 为什么做？ 做什么？ 在那个工位做？ 谁来做？ 需要多长时间？ 如何做？;二、投入人员的实践;基准时间;2、时间定义; （1）所谓标准时间： 就是基准时间加上工序时间也就是由产品设 计与工序设计来决定的时间；此为衡量生产性（生 产率）的尺度。标准时间越小，实作工数就越小。 （2）标准时间的特性： 通过作业方法的模式化来决定时间。 比如： 搬运=包括配件的拿取～搬运～临时放置等一 系列的动作。 前提条件：由零件的大小决定时间 步行数是一定 临时放置1次;（3）标准时间的最小化： 将基准时间最小化:（减少零部件数量、焊接点数、 面漆面积，可以由机器人代替 手工作业，运用自动化生产线 来完成等)。 将工序时间最小化:( 通过工序改善及布局的改善 来降低工序时间);（1）、定义：以产品设计与工序设计所决定的产品结构及工序为 基础，它是用来测定现场是如何高效率进行生产的 一个百分比。 计算公式： (2)、实施倍率最小化：;实施倍率的最小化方法： 2.1）导入海盗船（随线移动式台车）等缩短实作 工时； 2.2）以标准作业书为基准进行反复的培训； 2.3）减少质量不良引起的手工返修、中途报废 品等而浪费的工时； 2.4）减少故障恢复所浪费的时间； 2.5）在作业编成上下功夫以避免因怠工所造成 的浪费。;（3）所谓目标时间：是指熟练作业在确保安全与质量 的同时，能稳定地进行作业所需的时间。 （4）目标时间的最小化 若要开展作业改善缩短目标时间。就一定要进行 标准作业书等等之类的修订，这点是很重要的。 （5）目标时间的制定方法;;;;;;;;;（４）“库存最少化”的步骤;;;; ;; ;例: 焊装车间分拼班 当月实作工数目标=2.2小时/台 生产计划=58台 每天制度出勤时间=8小时 出勤率=98% 计算出该班所需的目标人员=？;班产：105台 制度时间：8小时 出勤率：98% 休息时间：30分 ①设备稼动率： =100% 生产节拍：=（480—30）×100105台/班=4.29分/台 ② 设备稼动率：=85% 生产节拍：=（480—30） × 85105=3.64分/台;;;;;;;所谓工程分析：即依照规则将一连串的工序或作业顺序及內容 加以切割和标记，即以把握现场并应用于改善的手法。 工程分析有下列二者: 制品工程分析:从素材到成品，分析物品的变化过程。 作业员工程分析:分析各工序，人以及机器稼动与物的过程。;;台子;;动作分析的意义：