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悬臂浇筑连续梁施工工艺
悬臂浇筑连续梁施工工艺
PAGE
悬臂浇筑连续梁施工工艺
悬臂浇筑连续梁施工
1、施工工艺流程
连续梁主梁0#块必须按大体积混凝土工艺一次浇注完成,根据墩高采用落地支架或墩顶支架,落地支架必须采用大钢管或型钢做立柱,以保证支架刚度和安全、减少沉降;其他块段采用悬臂浇注法施工,先在主墩顶处用型钢组成支架和托架,预压后灌注0号段,在0号段上安装轻型挂篮,并进行预压,再对称向两侧顺序灌注其他标准梁段;在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段,边跨直线段采用支架现浇;连续梁(刚构)按设计要求顺序合拢。
1)施工工艺流程
见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”。
2、临时支墩、正式支座安装
临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现。临时支墩布置于正式支座两侧,正式支座正位安装。通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结,同时设置钢筋伸入梁部与梁固结。内设电阻丝的硫磺砂浆夹层,通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层。
连续箱梁悬臂施工工艺框图
连续箱梁悬臂施工工艺框图
墩顶现浇段(0#段)施工
挂篮拼装
临时约束锁定、灌注砼、张拉、压浆
边跨现浇段施工
安装永久支座,浇注临时支座
支架搭设、预压及调整
两悬臂端箱梁安装合拢吊架及底模,边跨合拢段安装钢筋、立侧模模和端模
挂篮静载试验
循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮
边跨搭设及预压
支架、模板拆除、墩梁固结锁定
桥面系施工
安装中跨合拢吊架及底模、中跨合拢段安装钢筋、立侧模和端模
两悬臂端箱梁临时约束锁定、灌注砼、张拉、压浆
解除两边临时支座固结
拆除临时支座
3、墩顶现浇段(0#段)施工
墩顶现浇段(0#段)在采用满堂支架法施工。0#段混凝土一次浇筑成型。
工艺流程
施工工艺流程见下页图。
2)支架搭设
支架采用满堂支架,间距可按×布置,同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。
墩顶
墩顶0#段施工工艺框图
拆除模板、支架
预应力张拉、压浆、封锚
混凝土浇注及养护
模板加固、调校检查
预应力管道安设、加固
钢筋绑扎、内外模安装
底模安装、预压、调整
支架搭设
钢筋、模板加工、各种材料准备
3)支架预压
为验证结构的安全性能及消除非弹性变形,连续梁0#段需在其施工前进行预压。
根据分布理论计算的变形值设置反拱度,并调整好模板,布好测点,做好测量工作。预压材料采用混凝土块,预制块尺寸为××,预压材料的重量要与梁体施工时的纵横向荷载分布情况基本一致。预压完成后,编制预压结果报告,并根据测量结果,对支架反拱度设置进行修正。
预压荷载按结构等效荷载考虑。预压分级加载方式为:0→50%→80%→100%,卸载时仍采用分级方式进行,卸载方式为100%→80%→50%→0。
在加载过程中注意各处支承、各处连接处的变形情况。
静置按以下时间考虑:0→50%(12小时)→80%(24小时)→100%(48小时,每天2次观测)→80%(6小时)→50%(4小时)→0。对静置时间小于12小时的,在静置时间结束后观测,对静置时间大于12小时的,按12小时观测一次进行观测。如果在静置过程中变形还在继续,则需延长静置时间,特别是在100%荷载时,需等变形稳定后才能开始卸载。
自梁的实际跨中起算向两端,每4米设一断面,在两悬挑端跟部和端部各设一断面,底模边、底模中等七个点位进行预压观测。底模测点设于底模下面,用倒尺寸法测量。
对静置时间小于12小时的,在静置时间结束后观测,对静置时间大于12小时的,按12小时观测一次进行观测。
如果在静置过程中变形还在继续,则需延长静置时间,特别是在100%荷载时,需等变形稳定后才能开始卸载。
根据各阶段测量数据,绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线,求出支架弹性、非弹性及地基下沉值。判定荷载等级的变形情况,同时确定每一荷载等级的残余变形量。
预压结束后,应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检查,确认各杆件是否变形,螺帽是否松动,做出杆件的安全性判定。
根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点测量标高,绘出梁中线上各点荷载与变形曲线图,求出各测点弹性与非弹性变形值,以及最大变形值,对梁反拱度进行修改,在砼施工前,按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼。
加载过程中设专人仔细观察主要受力杆件、联结件、模板联结有无异常变形,地基有无不均匀沉降、出现异常应立即停止加载,必要时要立即卸载。加载均匀,避免偏载。
4)模板
梁底模板:两端悬臂部分采用大块钢模板(挂篮底模),两悬臂端梁底纵坡的调整,利用调模装置调整坡度,从而使底模达到坡度要求。外侧模:采用大块钢模板,在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度,当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉,拉杆间距按水平,竖向布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧,以防漏浆。
隔墙模板及腹板内模板:均采用定型组合钢模板现场拼装,内
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