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大型化工装置开车技术要点及规范主要内容化工装置工程试车阶段划分和要求试车方案的编制及试车中的过程控制我们装置试车工作要求及分工化工装置工程试车阶段划分和要求阶段划分:1、系统清洗、吹扫、气密2、设备单体试车和工程中间交接3、联动试车4、投料试车5、试车考核《化学工业建设项目试车规范》(报批稿)中关于试车阶段的划分HGJ 231-91 《化学工业大、中型装置试车工作规范》的修订稿,向国际标准靠拢,拟更名为HG 20231-20XX 《化学工业建设项目试车规范》其中关于阶段划分和里程碑的示意图如下:管道系统的预试车压力试验水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫化学清洗油清洗脱脂由施工管理人员负责组织,试车专业人员及业主员工额外监督。适用的施工及验收规范(国内)GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50461-2008静设备安装工程施工质量验收规范HG 20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范HG/T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准HG 20202-2000脱脂工程施工及验收规范……压力试验的程序Pressure Testing procedures试验和冲洗用水应符合有关要求,对不锈钢材质应控制用水水的氯根含量 试验后,试验用水应从正常工况下无水或汽的管线、设备中彻底排除,并检查所有的低点,放净余水后,管线用热空气、氮气或仪表空气吹干。在配管图上标注出已试验的各个部位管道及设备机械强度的水压试验应安设计压力及功能分组进行所有的水、油、蒸汽及工艺气体的管道都应经过水压试验 在制造厂已经过试验,不再需要现场试验的设备可以隔离处理压力试验的责任Pressure Testing - Responsibilities设备及管道的压力试验通常由施工方负责试车工程师可到场见证和核实压力试验必须采取必要的安全措施管线的吹扫与清洗(Cleaning and Flushing) 目的是将施工遗留在管道或设备内小块杂物—焊条、螺栓、螺帽、手套、抹布、泥土等吹扫出来,并在需要清除内壁油污时,采用化学清洗;可按厂区的地理区域划分作业,还可使用“跨接短管”构成连续回路。吹扫或冲洗前,应彻底检查系统内部,以确保:大块杂物如木块、电缆、包装物等被人工清除各个泵的吸入口前已安装过滤网某些设备,例如压缩机或透平机前已加装盲板隔离应确保不将小块遗留物从一台设备冲洗到另一台设备水冲洗不宜用于:管径大于750毫米的管道不可与水接触的管道(应以空气或氮气吹扫)无论使用何种介质(水、蒸气、空气或氮气)流速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷 流速必须使雷诺数(Reynolds Number)3,000 或 流速高于或超过系统运行时的设计。注意:水:不小于2m/s气:不小于20m/s冷试车的特点:惰性物料物理模拟状态,一般无化学反应。包括:各类蒸汽发生器的煮炉系统的预膜钝化、气密、干燥、置换三剂(催化剂、干燥剂、化学药剂等)的充填系统惰性气体置换仪表系统联合调试惰性模拟物料模拟运行上善若水按部就班有序稳定推进试开车特种设备检测取证特种作业人员考核取证。../Local%20Settings/Temp/Rar$DIa0.882/化工试开车/特种设备作业人员.pptx化工试开车../Local%20Settings/Temp/Rar$DIa0.882/化工试开车/特种设备作业人员.pptx\../Local%20Settings/Temp/Rar$DIa0.882/化工试开车/特种设备作业人员.pptx特种设备作业人员../Local%20Settings/Temp/Rar$DIa0.882/化工试开车/特种设备作业人员.pptx.pptx企业主要负责人、安全管理人员考核取证。../Local%20Settings/Temp/Rar$DIa0.882/化工试开车/危化企业主要负责人任职资格.pptx化工试开车../Local%20Settings/Temp/Rar$DIa0.882/化工试开车/危化企业主要负责人任职资格.pptx\../Local%20Settings/Temp/Rar$DIa0.882/化工试开车/危化企业主要负责人任职资格.pptx危化企业主要负责人任职资格../Local%20Settings/Temp/Rar$DIa0.882/化工试开车/危化企业主要负责人任职资格.pptx.pptx化工操作人员考核取证“三同时”手续齐全完备,合法依规安全消防环境保护职业卫生国内外同类型化工装置所发生的事故案例收集、研究、分析试开车方案、工艺操作指标、工艺操作规程、装置吹扫、气密捉漏、单体联动、整体联动等合格移交审批签字手
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