布袋除尘器操作规程完整.docx

PAGE PAGE # / 12 PAGE PAGE # / 12 布袋除尘器操作规程完整 布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉 降下来.落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋 粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度W 30mg/m 达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各 单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通 过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室内空气分布均匀.含尘气体中的 颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下. 随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经 上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀 等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管 .喷吹管下侧正对滤袋 中心设有喷吹口 .每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清 灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控 制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个 脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋 .形成空气波. 使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动 .造成很强的清灰作用.抖落 滤袋上的粉尘。 布袋除尘器操作规程完整 布袋除尘器操作规程完整 PAGE PAGE # / 12 布袋除尘器操作规程完整 布袋除尘器操作规程完整 PAGE PAGE # / 12 三、工艺指标： 吹灰气体压力 0.3mpa 烟气出口含尘浓度 30mg/m 循环时间 60 ~120min 烟气温度 120 ?160c 运行阻力 1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1 、LCM亶离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体 结构框架及箱体 --结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱 体及灰斗等。 2 、滤袋、笼骨和花板 —— 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花 板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室.并作为除尘器滤袋组件 的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除 尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BW优质赖登车+刺毡：PPS/PPS551CS17聚苯硫醍、防水防油处 理.耐温190c瞬间200c.单位重量A 550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板 结的可能。 b、笼骨 布袋除尘器操作规程完整 布袋除尘器操作规程完整 布袋除尘器操作规程完整 布袋除尘器操作规程完整 PAGE PAGE # / 12 袋笼采用圆型结构 . 袋笼的纵筋和反撑环分布均匀 . 并有足够的强度和钢度 . 防 止损坏和变形（纵筋直径A 0 4、12条.加强反撑环0 5、间距200. 0 158X 60 00）.顶部加装”形冷冲压短管.用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹 时的安全。 笼骨材料采用 20#碳钢 . 使用笼骨生产线一次成型 . 保证笼骨的直线度和扭曲度 滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺 . 并且有足够的强度不脱焊 . 无脱焊、虚焊和漏焊 现象。 袋笼采用有机喷涂技术 . 镀层牢固、 耐磨、耐腐 . 避免了除尘器工作一段时间后 笼骨表面锈蚀与滤袋黏结 . 保证了换袋顺利 . 同时减少了换袋过程中对布袋的 损坏。 3、电磁脉冲阀 1、 电磁脉冲阀是清灰系统的关键设备 . 它的选用关系到除尘器的造价及清灰效 果。电磁脉冲阀为喷吹压力＜ 0.3Mpa的进口电磁脉冲阀.DC24V. 0 3」.膜片经 久耐用 . 寿命大于 100 万次以上 . 满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、 极大地减 少了维护工作量。 4、旁路阀、离线阀 动装置与高温区保留有一定的距离 . 以保证长期高温情况下的动作良好。 每台除尘器配置多套旁路阀门 . 以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的 通过。 离线阀 （或称提除尘器旁路通道布置在进出风管中间 . 为内置形式。旁通阀 和离线阀采用气动快开压盖形式、 O型双向密封沟梢.密封圈采用耐酸碱、 耐高温的氟橡胶 . 一般的耐温达到 200 度 . 使用寿命至少为 2 年。 两阀采用动作简单可靠的直线运动 . 避免转动故障率高所引起的麻烦； 阀门 3 / 12 动作设置导向滑轨 . 将驱升阀）每室配备一个 . 使除尘器具有离线清灰、离 线检修功能。 提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制 . 阀门气缸主要