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;;;;;;;;;;木工钻床 1、1 木工钻床的种类、用途
钻床按钻轴的位置分为立式、卧式和组合式三种类型;按钻轴的数目分为单轴的和多轴的(多轴的又分为单排的、双排的和多排的);按进给方式分为手动的和机械的。
;1、2木工钻床在生产中的应用
主要应用于以下几个方面:用于圆榫结合,其孔径一般为8~20mm,孔深为15~60mm;用于穿螺栓,为贯通孔,其孔径一般为12~20mm;用于金属缔固物固定、拧木螺丝的圆孔,这种孔是导向的,孔径一般为3~5mm;用于除去木材缺陷(节子)和填补木塞用的圆孔,由于节子大小不一样,通常为15~35mm,加工孔的深度为15~20mm;作为其它用途的圆孔其孔径最大可达57mm。;1、3立式钻床
下图为立式单轴木工钻床的示意图。其主轴是垂直安装的,用于对木材、宽板材侧面孔的加工。立式钻床的主轴除了作回转的主运动外,还有进给运动。;1、4立式单轴钻床结构
由床身、工作台、工作台升降和移动机构、工件夹紧装置、主轴、主轴进给和主传动、制动器等组成。床身由机座安装在机座上的立柱和装在立柱上部的机头组成。工作台通过溜板安装在悬臂支座上,转动手轮通过蜗轮副、齿轮齿条机构调节工作台的高度,调好后用相应的手柄锁紧;工作台可以根据需要绕悬臂支座的轴线回转一定角度,用于斜孔的钻削,调好后用相应的手柄锁紧。
;1、5机床的调整
工作台的升降调节是根据工件的不同厚度或钻孔深度,按要求尺寸调节工作台高度。调节时转动手轮,通过蜗轮副、齿轮齿条机构使工作台的悬臂支座沿床身立柱升降,调节工作台的高度,调好后用相应手柄锁紧。;1、6机床的操作
钻卡的装卸。向主轴装卡时,先使钻卡1张开到最大限度后,装到主轴的下端,用螺钉拧紧固定,使钻卡压向主轴连为一体。卸卡时,将钻卡张开到最大程度,拧下螺钉,旋转螺母4将钻卡压下;1、6机床的操作
机床的操作。机床启动后,待主轴达到正常转数且工件夹紧后,方可进行操作。操作时,左手转动工作台下方手轮,待工件对准钻头时,右手搬动手柄缓慢下降主轴进给进行切削,加工圆孔时,松开手柄,主轴在拉伸弹簧作用下复位,加工圆弧形长孔或???方榫孔时,左手转动手轮移动工作台,右手搬动手柄反复几次主轴下降进给。加工硬木或疤节木材主轴下降进给速度要慢。工作结束时,应按下停止按钮。待主轴和电机停止转动后,卸下刀具方可离开。
;2、榫槽机
榫槽机也称打眼机,用于对方材、木框等零件或组件进行方形或矩形榫槽加工。;2、1榫槽机的加工原理
切削刀具使用了复合刀具,该刀具由钻头和方凿组合而成,钻头装在空心方凿内。加工时在钻头转动的同时空心方凿作往复直线进给运动,从而加工出所需的方形或矩形榫槽。当加工矩形榫槽时,除空心方凿作往复直线进给运动外,工件还必须做左右横向移动。这种机床加工榫槽的宽度为6~30mm,与其相对应的钻头直径为4~24mm,榫槽的深度为90~150mm。;2、2榫槽机的种类
榫槽机的种类较多,按主轴数量有单轴和多轴之分;按主轴位置有立式与卧式之分。目前应用较多的是单轴立式榫槽机。按进给方式有手动进给、机械进给和液压进给等多种形式。手动进给的榫槽机靠人力实现进给运动及工件夹紧,工人的劳动强度大,机床结构简单,在一些中小型企业使用较多;机械进给和液压进给的榫槽机,工人劳动强度小,生产效率高,使用广泛。;2、3榫槽机的操作与维护
①安装刀具。先将空心方凿用螺钉固定在主轴架滑板的下端,然后把蜗旋钻头或螺旋钻头通过空心方凿用钻卡装在主轴上。钻头的刃尖要伸出空心方凿外0.75~ 1.2 mm,钻头与空心方凿的内表面间的间隙为0.3 ~0.5 mm,以保证钻头能自由转动。
②撞块位置的调整。开车前应根据所加工工件槽孔深度调整主轴架滑板上两个撞块的位置,调整好后固定。;2、3榫槽机的操作与维护
③工作前和工作中的检查。起动油泵电动机,检查液压系统有无渗漏现象;开启开停阀,检查各液压元件的工作情况。转动三位六通转阀,检查夹紧、压紧工件油缸的工作情况。如发现有泄漏和元件动作失灵,应停机排除故障,再起动电动机检查,直到工作正常为止。
④主轴运转时,禁止装卸工件、清洁钻屑,以保安全。
⑤工作前应按说明书检查各构件紧固情况,并按规定进行机床的润滑。
⑥工作结束,应清洁机床及周围环境,切断电源后方可离开。;;一、单排多轴钻概述
2、特点:
单排钻床结构紧凑,体积小,人工上料操作方便灵活,主要用于生产批量较小和工件较小的场合。
3、主要结构和工作原理:
1)主要结构:由床身、切削机构、钻削头、钻削头回转装置、进给装置、工作台、压紧机构以及气电控制系统等组成。;二、单排多轴钻的结构及其工作原理
1、单排多轴钻的结构
主要由床身、切削机构、钻削头、钻削头回转装置、进给装置、工作台、压紧机构以及
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