冲压车间管理程序.pdfVIP

文件编号 XR-QP-16 ** 金属制品有限公司 生效日期 2007 年 9 月 5 日 版本版次 A 文件名称 冲压车间管理程序 页 次 1/4 1．目的 规范冲压车间生产流程，使生产过程有序进行。 2 ．范围 使用于冲压车间生产过程管理。 3.职责 3.1PMC 部下达生产计划； 3.2 冲压车间依据 PMC 计划和本车间产能情况安排生产，并管理和监控生产过程。 3.3 仓库负责生产物料的发放。 4.定义 无 5.工作内容 5.1 计划与产前准备 5.1.1PMC 部下达《生产计划安排单》和《生产计划进度通知单》给冲压车间。 5.12 冲压车间依据 PMC 计划和本车间产能状况进行生产排产，编制《冲压车间生产排产单》并组织生产工作，做好 员工的产前培训工作，并保持培训记录，按《人力资源管理程序》执行。 5.1.3 车间正式生产前应做好生产组织工作和设备、工作、环境等项准备工作；开具《领料单》到仓库领料。 5.2 车间生产过程 5.2.1 自动冲工序按车间排产计划，在材料准备充分情况下安排产品开料，产出初坯，经质检检验合格后，开出《半 成品检验报告》 ，随半成品流通到下碰焊或单冲工序，填写《半成品交收单》 。 5.2.2 碰焊工序按车间排产计划，对合格初坯件进行碰焊加工，成碰焊成品件（身） ，经质检检验后，生产统计员开出 半成品《物资入库验收单》与仓库办理入库手续。仓库直接办理发外加工（热处理） 。 5.2.3 单冲工序按车间排产计划对合格初坯进行单冲加工，做成单冲成型件，经质检检验后，生产统计员开出半成品 《物资入库验收单》与仓库办理入库手续。仓库直接办理发外加工（热处理） 。 5.2.4 打牙工序按车间排产计划对合格的飞剑初坯进行打牙加工，已打牙飞剑经质检检验合格，开出《半成品检验报 告》 文件编号 XR-QP-16 *** 金属制品有限公司 生效日期 2007 年 9 月 5 日 版本版次 A 文件名称 冲压车间管理程序 页 次 2/4 随货发磨口车间，填写《半成品交收单》 。 5.2.5 车间生产日报：由统计员每日对生产数量和进度进行统计，填写《 _______ 车间生产日报表》 ，呈报车间、 PMC 部和生产部。 5.2.6 生产延期：车间生产有延期时，应填写《生产延期报告》报经 PMC 审核，厂长批准后方可延期。 5.3 车间现场管理 5.3.1 车间操作设备的员工应按照“设备操作规程”规范设备操作，并按要求进行设备的日常维护保养工作，填写相 关设备点检表，按《设备管理程序》执行。 5.3.2 车间应组织员工做好现场 5S 管理，划分必要的生产功能区和物料、半成品堆放区，分类堆放并做好标识工作。 5.3.3 关键工序管理和设备操作人员应持证上岗预防；生产过程中车间应密切配合品质部门做好不合格品的处理和纠 正措施工作，按《不合格品控制程序》＆《纠正预防措施程序》执行。 6