机械加工质量及控制.pptx

;5.1 概述;加工精度及其发展; ;; 机械加工精度的各项指标既有区别，又有联系。 一般情况下，形状精度要求高于尺寸精度，位置精度要求也高于尺寸精度。 ;;3．位置精度的获得方法;;;（2）影响疲劳强度 交变载荷作用时，表面粗糙度、划痕及微裂纹等均会引起应力集中，从而降低疲劳强度。 加工表面粗糙度的纹路方向与受力方向垂直时，疲劳强度明显降低。 一般加工硬化可提高疲劳强度，但硬化过度则会适得其反。 残余应力为压应力时，可部分抵消交???载荷施加的拉压力，阻碍和延缓裂纹的产生或扩大，从而提高疲劳强度；但为拉应力时，则会大大降低疲劳强度。 ;（3）影响耐蚀性 表面粗糙度值大的表面，腐蚀性物质（气体、液体）容易渗透到表面的凹凸不平处，从而产生化学或电化学作用而被腐蚀。 表面微裂纹处容易受腐蚀性气体或液体的侵蚀，如零件表面有残余压应力，则可阻碍微裂纹的扩展，从而在一定程度上提高零件的耐蚀性。 ;（4）影响配合性质 影响配合性质最主要因素是表面粗糙度。对于间隙配合，经初期磨损后，间隙会有所增大，严重时会影响密封性能或导向精度；对于过盈配合，使计算所得过盈量与实际过盈量有所不同，成为过渡配合甚至间隙配合，从而可能影响过盈配合的连接强度。;加工误差与原始误差 加工误差——加工后每个零件在尺寸、形状、位置方面与理想零件的差值。 （几何参数的偏差） ; 常值 系统性误差 误差的性质 变值 随机性误差 ;;用模数铣刀铣齿轮时的齿形误差 ;;二、影响形状精度的主要因素与控制 ;;;三、影响位置精度的主要因素与控制;直接装夹：如用外圆定位在车床上加工齿轮内孔后，再在插 床上加工键槽;找正装夹： 如在车床上加工与外圆同轴度要求很高的内孔;夹具装夹：; 机床的制造误差、安装误差以及在使用过程中精度保持性被破坏等原因，都将会产生机床几何误差，进而引起机械加工误差。 ;（1） 机床回转运动精度 主要取决于机床主轴的回转精度 ; 以滑动轴承为例 车床：主轴受力方向不变，故轴径形状精度影响最大;轴孔、 前后轴径以及轴承孔的同轴度、配合精度、装配精度 等也有影响。 镗床：主轴受力方向不断改变，故主要取决于主轴轴承孔的形 状精度。 ;② 轴向窜动 滑动轴承主轴的轴向窜动量取决于止推（承载）轴承副中端面与主轴轴线垂直度较高者;③ 角度摆动 主要取决于主轴前后支承跳动（跳动量、相位等）的综合影响 ;（2） 机床直线运动精度 主要取决于机床导轨的导向精度，也和导轨装配质量和不均匀磨损有关。 ;（2） 机床直线运动精度 主要取决于机床导轨的导向精度，也和导轨装配质量和不均匀磨损有关。 ;（2） 机床直线运动精度 主要取决于机床导轨的导向精度，也和导轨装配质量和不均匀磨损有关。 ;（2） 机床直线运动精度 主要取决于机床导轨的导向精度，也和导轨装配质量和不均匀磨损有关。 ; 2）提高导轨直线运动精度的措施;（3）成形运动之间的相互关系精度 ① 成形运动间位置关系的影响与控制;镗削时：若工件直线进给运动与镗杆回转轴线不平行; 提高成形运动间相互位置关系精度的