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不锈钢管道安装技术交底
一、工程概况
1.工程概述
上海太昊生物科技 (周口)医药有限公司工程管道清洁度要求高,
部分管道内部需抛光处理; 输送介质主要为纯化水, 对焊接工艺要求
严格;,施工用火严格管理;连接管道焊环厚度较薄,易产生焊接变
形,要采取预防措施。
3.施工依据
⑴ 施工图。
⑵ 施工及验收规范(标准) 。
⑶ 装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备
1.操作人员
操作人员以管工、电焊工为主,
2.施工用料及施工措施用料
⑴ 施工用料
按材料计划备齐施工材料,及时送到现场,能配套及陆续供应。
主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵ 施工措施用料
施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方
(板)及橡胶片,系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
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3.主要施工机具
主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气
压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手
握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺
1.管道预制
⑴ 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预
制应在非碳钢材质的平台上制作,预制段尺寸按修正后的管段图进
行,保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵ 切割
管子采用砂轮切割机切割, 应彻底修磨其表面。 端面倾斜偏差为
管子外径的 1%且不大于 2mm。
⑶ 坡口加工
坡口加工采用坡口机、 手握砂轮机等方式进行, 管壁厚度≤ 3mm
的开 “I ”形坡口 (不开坡口),管壁厚度大于 3~12mm 的开单面 60°
~70°“V ”形坡口,钝边厚度 1~1.5mm,加工后的坡口斜面及钝边
端面的不平度不应大于 0.5mm,角度应符合要求。
2.管道焊接
⑴ 焊接方式
不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、 氩弧焊封底手工电弧焊填充盖
面(管内充氩气保护)及承插电弧焊方式进行。
⑵ 焊接材料
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1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 、材质采用 EO-19-10Nb-16 (A132 )焊
条, H0Cr20Ni10Ti 焊丝。
2 )氩气纯度 99.99%以上。
⑶ 焊口组对
1)同壁厚的管子、管件组对时,应使内壁平齐;不同壁厚的管
子、管件组对时, 当两壁厚度差大于 1mm 时,应按规范规完处理后,
再组对。
2 )对口间隙“ I ”形坡口为 0~3mm,“V ”形坡口为 0~0.5mm。
3 )组对前应将坡口及内外管壁 30mm 以内用不锈钢刷子和丙酮
(酒精)刷洗干净。
4 )点焊应三面点焊,每点长度不大于 15~20mm。
⑷ 施焊
1)施焊前应在焊口两侧 4mm 以外各刷一道宽 40~50mm 的白垩
粉,待干燥后开始施焊。
2 )施焊时,要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置;运条时
采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
3 )分层焊时应将底层清洗干净,焊件温度降至 60℃以下时再进
行下一层焊
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