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电气预留预埋技术交底-(2) 电气预留预埋技术交底-(2) PAGE. 电气预留预埋技术交底-(2) 电气专业预留预埋安全技术交底 一、施工准备 施工前组织相关人员学习相关规范、图集，熟悉图纸，明确施工工艺，制定施工方案，对图纸进行深化设计。班组施工前，进场员工必须进行安全教育培训，焊工和电工必须持证上岗。 施工机具准备：铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 材料准备：KBG管、焊接钢管（SC）、PVC管、接线盒（开关盒）、管接头、电焊条等。 技术准备：施工班组应配备专业的技术人员、电工和焊工。 KBG管、焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等现象。 原材料、半成品的质量控制及焊接用的材料型号、规格及性能应满足设计及施工规范要求。 设备及检测仪器、电焊机及其所用附件满足施工安全要求。 二、作业条件 、土建完成顶板、梁支模； 、各层水平线和墙厚度线弹好，楼板底模支护完毕（或墙、柱钢筋绑扎完毕），墙体在合模前完成。 、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 三、主要技术要求 、基本质量要求： 1.暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；管路表面保护层厚度不应小于15mm。 3.管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所； 4.进入落地式配电柜的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。 5.沿管敷设方向绑扎要牢固，不得松动，且线盒内要用填充物塞实。 6.根据电气施工图，加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10。管路煨弯：SC20及以下管路，用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；SC25至SC50之间的管路，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度；SC65及以上管路使用成品弯头。管路切断：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。 7.线盒不得凸出墙面，凹进墙面不得大于5mm。开关插座盒同一室内，高差不得大于5mm；同一面墙并列的开关插座盒，高差不得大于1mm； 、工艺流程： 1．混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工（切管）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线。 2. 混凝土墙板KBG管施工主要工艺流程 。 熟悉图纸及施工现场→选管→切断、煨弯→测位、定位→随土建施工进行分层分段配管→管路补偿→线盒及线管处刷漆做好标记 。 、配电箱位置预留 ： 为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm）。此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。 、测定盒、箱位挂线找平，线坠找正，标出盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 、稳固盒、箱及暗管敷设 对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下方式进行固定、采用φ8钢筋预制“固定横担2根”；“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。 箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1M左右，用铅丝扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，内外上好锁姆。 、钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎，固定线管,其间距不能大于米，转弯处不大于米，严禁钢筋与钢管焊接固定。 、暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。 1.无弯曲时不能大于30米。 2.有一个弯时不能大于20米。 3.有二个弯时不能大于15米。 4.有三个弯时不能大于8米。 、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口进盒应小于5 mm。KBG管应使用专用的爪型螺纹管接头连接，两根以上管入盒箱要长短一致，一管一孔，间距均匀，排列整齐。根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢