炼钢工艺流程图.pdf

word 文档可以编辑 炼钢工艺流程 1 炼钢厂简介 炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水， 再经连铸机浇铸成合格铸坯。 现有 5 座转炉， 5 台连铸机，年设计生产能力为 500 万吨，现年生产钢坯 400 万吨。其中炼钢一 分厂年生产能力达到 240 万吨；炼钢二厂年生产能力为 160 万吨。 2 炼钢的基本任务 钢是以 Fe 为基体并由 C 、Si 、Mn 、P、S 等元素以及微量非金属夹杂物共同 组成的合金。 炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高 温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基 本任务， “四脱两去两调整 ”。 3 氧气转炉吹炼过程 氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟， 在这短短的时间内要完成造渣， 脱 碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等基本任务。 由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同， 吹炼工艺也有所区别。 氧气顶吹转 炉炼钢的吹炼过程， 根据一炉钢吹炼过程中金属成分， 炉渣成分， 熔池温度的变 化规律，吹炼过程大致可以分为以下 3 个阶段： （1 ）吹炼前期。（ 2 ）吹炼中期。（ 3 ）终点控制。 炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能达到优质、高产、低耗、长 寿的目标。 3.1 装入制度 装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度， 确定合理的装入数量， 合适 的铁水废钢比例。 3.1.1 装入量的确定 装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量， 它主要包括铁水和废钢 量。目前国内外装入制度大体上有三种方式： （1 ）定深装入；（ 2 ）分阶段定量装入； （3 ）定量装入 3.2.2 装入次序 目前永钢的操作顺序为， 钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢， 然后 兑入铁水。 为了维护炉衬， 减少废钢对炉衬的冲击， 装料次序也可以先兑铁水， 后装废 钢。若采用炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。如果采用炉内留 渣操作，则先加部分石灰，再装废钢，最后兑铁水。 3.2 供氧制度 专业资料完美整理 word 文档可以编辑 制订供氧制度时应考虑喷头结构， 供氧压力， 供氧强度和氧枪高度控制等因 素。 3.3氧枪喷头 转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的， 因此，喷头结构的合理选择 是转炉供氧的关键。氧枪有单孔，多孔和双流道等多种结构。永钢使用的是 4 孔拉瓦尔喷头形式喷枪。 3.4氧气压力控制 氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响。 经测定，炉内介质压力一般 为 0.12— 0.13Mpa ，流股马赫数在 1.8— 2.2 之间。因此目前在转炉上使用的工作 压力为 0.6— 1.2MPa ，视各种扎容量而定。一般说来，转炉容量大，使用压力越 高。 3.5氧气流量和供氧强度 （1）氧气流量： 3 3 /min 或 m /h 。 氧气流量 Q 是指单位时间内向熔池供氧的数量，其量钢为 m 氧气流量是根据冶炼中炉内金属料所需要的氧气量，