第6章主生产计划.pptx

第6章 主生产计划（MPS） ;6．1　MPS概述 6．2　编制MPS初稿 6．3　MPS报表 6．4　MPS评估、实施与控制 6．5　MPS编制案例 ;6.1 MPS概述;术语;3. 时界 时界：表明了修改计划的困难程度。修改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大。 在DTF内，计划单纯由客户合同需求来驱动。 在PTF以内，MPS订单计划由主生产计划员确认安排。 在PTF以后，MPS系统将自动编制主计划订单。;4. 时区 在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。时区与时界的关系参见图6.1。 MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划与控制的重点。主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状态、确认状态和下达状态。 (1) 计划订单—— 所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变动时允许系统自动修改。 (2) 确认订单—— 计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只有计划员可能修改。 (3) 下达订单—— 下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主要订单。 在PTF以内，由主计划员来计划这些订单，PTF之外，则由计算机程序来编制。主生产计划员核实计划订单以后，对系统生成的计划订单做必要的调整(如改变提前期、批量或安全库存的默认值)，认为在物料、能力、数量和时间上都没有问题后，对计划订单加以确认，形成确认的订单，准备下达。下达订单一般要经过一定的程序(如打印)，加工单下达给车间，采购单下达给供应商，开始执行计划。;时界表明了修改计划的困难程度。修改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例如： ● 用户变更或取消订单。 ● 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) ● 无法提供原计划所需材料(供方失约、原材料短缺等)，不得不停止或减少生产。 ● 出现过多废次品。 在修改MPS时，应着重考虑以下因素： ● 是否影响对用户的服务水平? ● 成本增加了没有? ● 所用物料是否增加? ● MPS的可信度是否严重下降? 确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳定性。如果要改，只能人工修改，或把订单状态改回到计划状态，由系统修订。 ;编制原则 ;MPS编制原则 ; MPS的计划对象主要是指把生产规划中的产品系列分解为每一种产品或最终项目(End Item)，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。 主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件，甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。主生产计划是对最终项目的需求日期和数量的说明。 ;图5-3 不同生产方式MPS的计划对象 ;表6-1 各种制造环境下MPS计划对象与计划方法;;准确确定需求的重要性;制定MPS的基本思路 ;根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。 ; ; 除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。; 在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。;;2．考虑计划接收量（Scheduled Receipts）： 指正在执行中的订单上的数量 3．计算预计可用库存量（Projected Available Balance） 预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量＋本周期计划产出量－本周期毛需求量 4．安全库存量（Safety Stock） 5．计算净需求量（Net Requirement）：满足毛需求和安全库存余量的目标数量。 净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划