物流配送中心分拣系统规划设计教材.pptx

第四章 物流配送中心分拣系统规划设计;本章要点： 一、分拣系统概述 二、不同拣选信息传递方式下的拣选作业方法 三、物流中心分拣系统规划设计 四、拣选作业考核指标;1）单品B：拣货的最小单位（一只手可完成）。 2）箱C：由单品组成（双手完成）。 3）托盘P：由箱堆码而成（堆垛机等机械设备）。 4）体积大、形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业的。;;3 、拣选作业流程;;5 、拣选作业的分类;;（1）按单拣选（摘果式）;按单拣选作业原理 ;特点： 易于实施，准确度高； 用户间没有约束，可以根据用户需求的紧急程度，调整配货先后次序； 拣选完一个货单后货物便配齐，货物可不再落地暂存，而直接装上配送车辆，简化工序，提高作业效率； 对机械化、自动化无严格要求；;常用于： 要货体积小、品种多； 客户不稳定，订单数量变化频繁、波动较大； 客户之间共同需求不多，而采取其他拣选方式容易出现差错； 单个客户需求的种类过多、配送时间要求不一； 物流中心为仓库改建或处于建设初期。;（2）批量拣选（播种式）;;特点： 收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户货位后才能进行分货作业； 工艺难度高，计划性强，错误率较高； 可同时对各用户的货物进行配送，实现配送规模效应； 对到来的订单无法做出及时的反应，因此会有停滞时间产生。 ;常用于： 配送客户所需商品品种接近而且批量大的订单作业； 外形较规则、固定的箱装、袋装或大体积的商品出货； 对于需要流通加工的商品也适合批量拣选，进行加工后再分类配货，以提高拣货及加工率； 对于一些不能共同组合配货的品种，还要与拣货配货方式结合，可以提高效率。;（3）整合按单分拣方式;（4）复合拣选;不同拣选方式适用场合 按单拣选： 适合多品种、小批量订单场合； 批量拣选： 少品种、大批量出货，且订单的重复订购率较高的 整合按单拣选： 一天中每一订单只有一种品项的场合； 复合分拣： 订单密集且订单量大的场合。;二、不同拣选信息传递方式下的 拣选作业方法; 拣选信息来源于客户订单，主要目的是指示拣选人员在既定的拣货方式下正确而迅速地完成拣选。 拣选信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货控制系统来传输。; 传票拣选 拣选单拣选 电子标签辅助拣选 RF辅助拣选 IC卡拣选 自动拣选;1 传票拣选;传票拣选的优点： 无需利用计算机等设备处理拣选信息 适用于订购品项数少或少量订单的情况;2 拣选单拣选;拣选单拣选示意图;拣选单拣选的优点： 避免传票在分拣过程中受到污损，可修正拣选作业中发生的错误； 货位显示在拣选单上，引导拣选人员按最短路径拣选 可充分配合拣选策略，提升拣选效率。;3 拣选标签拣选;拣货标签拣选的优点： 结合分拣与贴标签的动作，缩短整体作业时间； 可以在分拣时清点分拣数量，提高拣选的正确性。;4 电子标签辅助拣选;电子标签辅助拣选的优点： 拣选成功率高，不容易拣错货 省去来回寻找待拣货品时间，拣选速度提高 员工适应性强，不太识货品的生手也能拣选;5 RF辅助拣选;6 IC卡拣选;7 自动拣选;三、拣选策略;1 分区策略;2 订单分割策略;3 订单分批策略;（适合于订单到达时间较集中，且订购量小、品项数不大）; 除以上分批方式外，还有其他分批方式，如按配送地区、按配送线路、配送数量、车趟次、金额等分批方式，或按货物的内容种类特性分批。;4 分类策略;四、物流中心分拣系统规划设计;物流中心分拣系统、仓储系统规划程序;1 拣选单位的确认; 基本拣货模式; 拣货单位的决策过程; 存储单位的确定;2 拣选方式的确定;3 拣选策略的运用;4 拣选信息的处理;5 拣选设备的选型; 人至物前的拣选设备;拣选车; 物至人前的拣选???备;堆垛机;; 拣选人员作业效率 拣选设备使用效率 拣选时间与速度 拣选成本核算 拣选质量控制指标;1 拣选人员作业效率;拣货作业操作人员的职责： 拣货设备操作 每日拣货作业任务的完成 拣货出库总结和报告 盘点作业 拣货设备检查 安全管理; 人员绩效考核指标;2 拣货设备的使用效率;3 拣货时间与速度;4 拣选成本核算;5 拣选质量控制指标;第五章 物流配送中心设备规划;常用分拣设备;1．挡板式分拣机 　　挡板式分拣机是利用一个挡板(挡杆)挡住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出。挡板的另一种形式是挡板一端作为支点，可作旋转。挡板动作时，像一堵墙似地挡住商品向前移动，利用输送机对商品的摩擦力推动，使商品沿着挡板表面移动，从主输送机上排出至滑道。平时挡板处于主输送机一侧，可让商品继续前移；如挡板作横向移动或旋转，则商品就排向滑道。