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煤矿安全监控系统升级改造情况报告
“过去,甲烷传感器容易受信号和设备干扰,造成系统不稳定,
发生虚假报警情况。 时间长了,虚假报警次数多了, 大家就不在乎了,
哪天瓦斯浓度要是真的超标了,后果不堪设想。现在,煤矿安全监控
系统更新换代了,我们用上了激光甲烷传感器,抗干扰能力提高了,
数据传输的准确性大大增强。 ” 这段话是记者日前在山东煤监局
采访时听到的,反映的是煤矿安全监控系统升级改造带来的变化。
记者了解到,煤矿安全监控系统是煤矿安全生产中最早使用的信
息化系统,也是煤矿安全生产最基本、最重要的安全保障技术装备。
从上世纪 80 年代开始使用,到 20XX 年全面推广,再到如今的升级
改造,煤矿安全监控系统在煤矿灾害事故监测、辨识、预警以及隐患
排查治理、提升煤矿管理水平等方面发挥着重要作用。
推广应用,作用凸显
煤矿安全监控系统是由主机、传输接口、分站、各类传感器、电
源、执行器以及相关软件等组成的有机整体, 对井下甲烷浓度、 风速、
风压、一氧化碳浓度、温度等环境参数进行监测,对主通风机等机电
设备工作状态等进行监控,实现瓦斯超限报警、断电、风电闭锁控制
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等目标。
上世纪 80 年代,煤矿安全监控系统开始在煤矿使用,特别是
20XX 年全面推广应用以来,推动了瓦斯、火灾等煤矿灾害治理,有
效防范遏制了重特大事故, 提升了煤矿安全管理的水平和能力, 对保
障我国煤矿安全生产发挥了巨大作用。
经过 10 多年的全面应用, 煤矿安全监控系统在技术标准、 安装、
使用和维护管理等方面存在的不足逐渐暴露出来。 一是部分技术标准
偏低,智能化程度不高 ;二是稳定性和可靠性有待提高,抗电磁干扰
能力和防尘、防潮、防温度变化等能力不足,系统运行不稳定、瞬间
冒大数、误报警等现象时有发生 ;三是现场使用维护管理不方便,存
在传感器标校周期短、 系统没有故障自检功能、 篡改数据难防范等问
题 ;四是厂商自我封闭,监控系统不开放、不兼容,新技术新装备推
广应用速度慢,升级换代动力不足。同时,随着信息化技术的发展,
煤矿相继开发使用了人员定位、紧急广播、矿压监测、运输调度、机
电设备在线检测与故障诊断等多套系统, 但由于缺乏顶层设计和系统
间的整合集成,系统之间信息不能共享,处于“信息孤岛” 的 状
态。这些问题制约了信息化技术更好地服务于煤矿安全生产。
面对不足,升级改造
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面对不足和问题, 推动煤矿安全监控系统升级改造的举措相继落
地见效。
在 20XX 年的全国安全生产工作会上, 国家煤矿安监局提出, 计
划在“十三五” 期间对煤矿安全监控系统进行升级改造,成立领导
小组、工作小组,编制 《煤矿安全监控系统升级改造工作方案》 和 《煤
矿安全监控系统升级改造技术方案》 (以下简称《技术方案》 ),制修
订相关标准,召开片区座谈推进会,明确目标任务,要求大型矿井、
煤与瓦斯突出矿井的安全监控系统升级改造工作在 20XX 年底前完
成,其他矿井在“十三五”
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