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!金属材料的表面处理 机械产品许多零件的失效常常是由局部表面引发造成的.比如，腐蚀一般是从表面开始 的，摩擦磨损是在表面发生的，疲劳裂纹也多是由表面起源向内部延伸等。因此，对 エ件采 取表面防护措施，提高工件表面功能，延缓和控制エ件表面的破坏是十分瓦[要的。长期以 来，国内外在这方面进行了大迓的研究，并取得了觅大成就。这除了在前面提到的通过热处 理手段改变 エ件表面的成分和组织（渗碳、渗氮、表面淬火、激光淬火等），从而改善エ件 表面功能特性方法外，在エ件表面通过焊、涂、镀、膜覆盖等方式，改善表面功能的方法越 来越受到重视。其中堆焊、热喷涂、镀铬、磷化、发蓝等已广泛应用于某些机械零件的表面 处理，此外，化学镀、电刷铍及气相沉积等一些新的表面工程技术也冇推广的意义和价值。 这里，除了说明已被应川于机械零件的传统方法外，也对表面强化的ー些新技术作了简 单介绍，供参考。 6.1堆焊 堆焊是利用焊接热源，在工件基•体表面熔敷某种材料，使熔敷材料与エ件基体之间形成 熔化冶金结合层的表面强化技木。 堆焊层与エ件基体金属结合强度高、抗冲击性能好，根据敷焊材料的不同，使堆焊层具 有耐腐蚀、耐冲刷、耐磨损、抗疲劳等不同功能作用，目前已广泛应用于泵体、泵盖及ー些 冇特殊要求的机械零部件。 6.1.1堆焊材料 正确选择熔敷材料是保证堆焊层满足设计功能要求的关键。根据机械零件的功能要求可 參照表6-1确定堆焊用材料的类型。 熔敷材料的选择原则 功能需求 熔敖材料类吧 一般腐蚀 铬锐览氏体不锈钢 海水腐蚀 双相不锈钢、铜合金 中温（ 5 0 0 °C)热强性、腐浊 高铬马氏体不锈钢 汽蚀 不锈钢、钴甚合金 温蜢变、热U足性 钻蓝合金、■^碳化物的镍坫合金 低应 カ严m磨粒磨损 碳化物 金诚问滑动摩擦、腐蚀 钻基或镍基合金 低应 カ接触的金厲间滑动摩擦 低介金耐磨钢 478 机械材料选择与应用手册 (1) 铁基合金堆焊材料 铁基堆焊用合金是ー种煨广泛的堆焊材料，这类堆焊材料可以通过化学成分和组织调整 在很大范围内改变堆焊层的强度、硬度、韧性、耐磨性、耐蚀性、耐热性和抗冲击性能。由 于材料化学成分不同，堆焊层的组织会不同，当然功能也不同。 ① 珠光体型合金堆焊材料。这类合金中碳和合金元素含E较低，堆焊层的组织基本是 珠光体组织，硬度较低，耐蚀性差，只适用于对耐蚀性、耐磨性要求不高的零部件堆焊，或 作为其他类堆焊层打底用。珠光体型堆焊材料的牌号常见的冇1)102、1)106、D 107、D 112、 D 126、D127 等。 ② 马氏体型合金堆焊材料。这类合金中碳含M —般为0.1%〜1.0%，还含有锰、钼、 镍等合金元素，堆焊冷却后有自硬性，基本上是马氏体组织，依含碳S不同，堆焊层硬度可 为25〜60HRC，随含碳ffl的增加，堆焊层的硬度和耐磨性增加，而韧性和抗冲击性下降。 马氏体型合金堆焊层适用于低应 カ的磨粒磨损场合。这类堆焊层因裂纹敏感性强，操作时应 严格执行エ艺，进行焊前预热和焊后热处理。马氏体型堆焊材料牌号（不含马氏体不锈钢） 常见的有 D 167、D 172、D207、D212、D227、D237 等。 ③ 奥氏体不镑钢堆焊材料。其是含冇较多铬、锞元素，堆焊层基本是奥氏体组织的堆 焊材料。堆焊层具冇优良的耐腐蚀性能，但硬度、强度不太高，适用于600°C以下使用的零 部件密封面的堆焊，对冲刷、磨损条件下的应川效果不够理想。奥氏体不锈钢型堆焊材