第11章现场管理和作业排序.pptx

;1.现场管理、定置管理、 5S活动、目视管理的主要内容； 2.n×1型4种方法的作业排序； 3.n×2型的约翰逊法则作业排序； 4.n×3型的约翰逊法则作业排序。 ;; 现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管理。 广义现场管理是指企业所有现场作业活动的管理。 狭义现场管理是指企业生产现???管理，包括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。;生产现场为主要内容，它可分为四层意思。 1. 现场管理是运用管理制度、标准、方法和手段来管理。 2. 现场管理的对象是各种生产要素。 　3. 现场管理的职能是计划、组织、协调、控制和激励。 　4. 现场管理达到的目的是优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产。 ;; 2. 定置管理的基本原理 (1)人与物的结合可归纳为四种基本状态：; (2) 人与物的结合成本; (3) 场所与物的关系; 3. 定置管理图的绘制;4. 定置管理的考核;现举一例说明，如图所示，计算定置率。;; ③ 清扫(Seiso)，把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常，创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。 ④清洁(Seikeetsu)，在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。 ⑤ 素养(Shitsuke)(也称自律），即遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素养，是“5S”活动的核心。“5S”始于素养，也终于素养。 ; (4) 推行5S活动的目的;;(2) 目视管理的特点;(3) 目视管理的作用;11.3 作业排序;;;;一、排序问题的基本概念;有关的名词术语 排序(Sequencing) 编制作业计划或日程安排(Scheduling) 派工(Dispatching) 控制(Controlling) 赶工(Expediting) “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动;“机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要停靠的码头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。一句话，表示“服务者” “零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件 “加工路线”是零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题;二、假设条件与符号说明;符号说明;三. 排序问题的分类和表示法;四、流水作业排序问题;1、最长流程时间的计算;例1 按顺序S=(6,1,5,2,4,3) 加工求Fmax;流水作业排序问题——工件加工路线相同 6个零件以相同的顺序经过4台机床 每个零件在每台机床上面的加工时间可以不一样;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵;课堂练习：;工件代号i;2、n×1型排序问题： 零件序号Ji, 加工工时Pi, 交货期限Di, 完工时间Ai， Ai=Pi+零件等待时间, ni:脱期时间（延期时间）， ni=Ai- Di ， 如ni0，作 ni=0 例： ;（1）先到先做（FCFS）： 按Ji（零件序号）由小到大的顺序;(2)最小加工工时（SPT）： 按Pi（加工工时）由小到大的顺序;(3)交货期优先（EDD）： 按Di（交货期限）由小到大的顺序;（4）摩尔法则： ①按Di由小到大逐项排列 ②如ni0,放到最后;3、 两台机器排序问题(n×2型）的最优算法;然后从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。若最短加工时间有